慢走丝加工常见的工艺问题
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如何安排慢走丝加工多型腔零件的长时间无人操作？
（1）对于一些切割工作量比较大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用无人操作加工，这样可以节省成本，提高机床的使用率。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，其余的轮廓进行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，慢走丝模具加工费用，移动至下一个型腔的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行，直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料芯落下，不用人员干预，待有人员干预下进行切断和拾料，完成暂停留量段的加工。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行，慢走丝模具加工公司，穿丝孔的直径要尽量大些。
（2）对多个细小型腔的加工，由于料芯较细小，不便于设置暂停留量，慢走丝模具加工哪家好，容易发生短路现象，采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。
慢走丝加工出了这些问题该咋整？
1. 电极丝和工件材料存在质量问题。——更换电极丝，降低P值和I值，直到电极丝松开。
2. 废丝桶内的废丝溢出，与机床或底面接触，造成短路。通常，刚开始加工，电线就会断。——将溢出的废丝放回废丝桶中，及时清理废丝桶。
3. 收卷轮断丝——检查收卷轮的线压比，标准值为1:15 .5 ~ 1.6。
4. 导电块冷却水不足，断丝通常位于导电块附近——检查冷却水回路。
5. 去离子水的电导率过高，通常断丝位于加工区。
6. 去离子水水质差，断丝多发生在加工区。——水箱内的水出现混浊或异味，或机床加注纯水出现问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。
7. 拉断导线后，下端陶瓷导轮内嵌有废丝或导轮轴承工作不灵活。——清洗并调整已安装的陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
8. 平衡轮振动过大，动丝不稳定。——校正线速度，用拉力计校正线缆张力。
慢走丝加工精度
采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高***精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密***可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，海南慢走丝模具加工，闭环电极丝张力控制；采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。
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