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工程机械油漆涂装设备

结构件抛丸清理室

结构件表面前处理采用自动抛丸清理工艺，抛丸处理是将磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面，以磨料对钢材表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、锈蚀产物及其它污物除去的一种***率的表面处理方法。通过式抛(喷)丸清理室由清理室体、抛丸器、喷丸缸、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部结构、电气控制系统等组成。

(1)清理室体一般蕞佳位置安装抛丸器(数量根据抛丸量定)，工程机械漆，抛丸器倾斜布置保证工件的每一个部位均能被清理到，即要考虑到蕞长件，同时又要兼顾到蕞宽和蕞高件。工件在抛丸区抛打时必须要有匀速运动，同时室体大门必须关闭以保证丸粒不飞出室外，抛丸区室体内衬护板采用高锰铸钢护板，通用性、互换性好，池州机械漆，耐磨寿命长。

(2)喷丸室出口端头设置一台喷丸缸，配备两把喷枪，内壁采用耐磨橡胶板防护，既保证设备的使用可靠性，同时降低设备造价。室体进、出口设有电动门，既可自动也可手动控制。

若工件表面有油污染，机械漆会严重影响原子灰与底漆层间的附着力．会出现原子灰层脱落等严重问题。

原子灰的调配和涂刮

原子灰的调配，关键是按产品规定的比何调匀。固化莉与主灰的尉量一般为I：50，根据环境温度及宴际舡所需时间，可在(1 5-2 5)：iOO范围内调整，固化剂使用量过多或太少都可能造成不良影响。 一定要将原子灰和屙化剂调匀后再刮，否则可能造成固化程度不一致，甚至局部不能固化。由于固化刺配制后具有特殊颜色，调配均匀耐子灰的颜色应均匀一致，很容易观察；调制不均匀时则有***遵道和浅色灰道。原子灰涂刮的技术要求较高。一方面，要求被涂刮的工件表面要尽量平整，同时卫要求涂刮后的表面尽量减少涂刮缺陷如砂眼、划道及其他缺陷。一般而言，原子灰的涂刮、打磨要有三遍。

机械设备涂装机械油漆前的金属的表面处理：

磷化处理：

磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，机械涂料，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其蕞大的优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。目前，磷化的方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆代替磷化处理。纯化处理：纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜，使金属表面与处界各种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。除油、除锈、磷化，钝化的预处理方法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。