注塑机-嘉和注塑机-注塑机 螺杆

注塑生产过程控制程序：

程序内容：

1 计划的控制

生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。

2 工序控制要求

生产技术部根据生产需要，负责***编写《注塑成型工艺卡》，《注塑机操作指引》，《配料机操作指引》，《粉碎机操作指引》等工艺规程。并负责提出车间模具的维修改良。

机修组按《生产设备维护控制程序》的规定对注塑车间设备，设施进行控制，注塑机 螺杆，保证生产设备设施处于正常工作状态。必要时报生产部协调。

注塑件模具设计应掌握的几个基本点：

产品壁厚

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5~4mm，当壁厚超过4mm时，插头注塑机，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2 、壁厚不均会引起表面缩水。

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋

1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)t产品壁厚，否则引起表面缩水。

3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

注塑件模具设计应掌握的几个基本点

圆角

1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

3、 设置合理的圆角，注塑机，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用r刀铣加工，维修注塑机，而避免低效率的电加工。

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

孔

1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(实体尺寸)计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。