螺旋道钉
螺旋道钉圆台表面的锻造爆裂裂缝不允许延伸到杆身。螺旋道钉上部螺纹不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤和毛刺，不允许有影响使用的双牙尖、划痕和丝扣不完整。螺旋道钉下部螺纹应牙形整齐，丝扣完整，不允许有劈裂痕迹。螺旋道钉表面不允许有影响使用的凹痕、毛刺、飞边、和氧化皮。螺旋道钉应进行实物拉力试验，当荷载为130kN时，螺旋道钉不得拉断。在选购螺旋道钉时，可以通过注意以上提到的几个细节，能尽可能的避免购买劣质的螺旋道钉，造成不必要的经济损失。
其实，螺旋道钉的安装流程并不复杂，但是在整个安装过程中还是需要注意一些细节性的问题。安装螺旋道钉的位置要平整，对有伸缩，夹缝和不平整的路面，要事先将路面进行平整。用刷子将螺旋道钉的安装位置清扫干净，同时确保安装位置是干燥的。随后取适量的胶水均匀涂抹在螺旋道钉上，将螺旋道钉紧紧的按在安装位置上，确保方向的正确。如果胶水过多的话，需要将其清理干净；如果是铸铝带脚道钉，要确保孔位深度大于钉脚深度1cm，孔位直径大于钉脚 直径2mm。
道钉安装过程中的常见问题：1. 安装在标线上。标线也是一种树脂材料，本身也是附在地面上的，其本身与地面的连接力是有一定限度的。如果道钉安装在标线上，那么道钉所受的冲击力则完全转嫁给标线，这样的话道钉很容易被冲击掉，而且还会把标线也粘掉。2. 道钉安装位置不平整。这样导致的直接后果就是道钉受力不均匀，道钉所承受的压力几乎全集中在凸起和下凹的部分。如果遇到大吨位的车辆，道钉很容易。3. 道钉安装位置不清洁。道钉的牢固程度有赖于道钉、胶水和地面的紧密结合。如果安装位置不清洁，其间的灰尘会吸附胶水的大部分粘接力，导致道钉粘接不牢，在遭受外力冲击时，很容易脱落。4. 胶水用量不够或者用量过多。用量不够，会降低道钉粘接的牢固程度，减少其使用寿命；用量过多，多余的胶水会从道钉四周渗出来，很容易擦到道钉的反光片上，影响其反光亮度。5. 胶水涂抹不均匀。安装道钉时，胶水不仅要用量适度，还要涂抹均匀，这样才能保证道钉各部分受力均匀，避免出现因受力不均出现被碾碎的情况。6. 环氧树脂胶水调配时环境温度不够。环氧树脂胶水是双组分胶，胶水和固化剂要按照一定的比例配比，并经均匀搅拌后才能发挥起***。但由于环氧树脂胶水在冬天低温天气凝结得较为厉害，不容易搅拌均匀，所以在使用时一定要先加热，让胶水软化后再使用。7. 拿捏道钉方法不科学。拿捏道钉时一定要拿捏没有反光片的那两边，以免胶水粘上反光片从而影响反光片的反光亮度。
