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机械清洗法一般采用喷水淸洗。此法适用于化学淸洗不能除去的碳化物垢层,它的优点是对设备的磨损率低。缺点是必须将设备拆卸。喷水清洗,水压的选择很重要,常用压力为50~70MPa。压力过低,清洗效果不好,而压力力过高,又会损伤设备。因此在操作前应进行预试验,取得经验后操作。喷水淸洗,不仅可清洗管内,也可清洗管外,以及外壳内壁。用于淸洗板翅、换热器或板式换热器,可获得较满意的效果。对于不锈钢板式换热器喷水清洗时,应控制水的离子含量
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对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体,利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用,不但费时、费力,而且重新组装时,对换热器的夹紧尺寸要求较高,不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏,对设备的维护,***不利。
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预防结垢的措施:
(1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。
(2)新的系统投运时,应将换热器与系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。
(3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。
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换热器是一种紧凑***的换热设备,广泛应用于冶金、石油、制药、航运、纺织、化工、制药、食品等行业。是加热、冷却、热回收、快速杀菌等用途的优良设备。然而,由于换热器的长期运行,冷却或加热侧的纯度差异以及工艺介质本身的性质,导致了换热器不可避免的结垢。同时,由于换热器的结构特点、规格和类型不同,其结垢程度也不同。结垢后,内部通道截面变小甚至堵塞,导致换热器换热效率降低,影响生产。正常操作和设备的安全。因此,应定期对换热器进行清洗,清除污垢,以保证换热器的有效传热和正常生产。在结垢严重、成分复杂的情况下,一般物理方法不易清洗,拆卸清洗过程费时费力。本文主要研究换热器的化学清洗工艺。该工艺简单,成本可能比物理清洗高,但节省时间和劳力,处理效果相对较好,且应用较多。
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换热器清洗小常识之拆装方法:普通式换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按图纸流程顺序用工艺螺栓(即等于***螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓,长出部分均为螺纹,直径与***螺栓和压紧螺栓相同,由用户自行加工)组装压紧,再换上***螺栓均匀压紧到不泄漏。悬挂式换热器:松开板式换热器螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去,然后将每块板片移开,分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
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化学清洗和机械清洗有什么区别?化学清洗:在知道反应器设备首先鳞片状组分,优选的样品分析。确定测试土壤成分后做第1,清洗剂的同时由实验确定的选择不会导致金属的设备的腐蚀。然后将临时架设地点清洗液循环装置在该装置中循环,洗去污物。机械清洗:采用高压清洗装置,用150-200MPa高压水通过喷嘴清洗污垢。这两种方法各有优缺点,如化学清洗少,清洗时间短,清洗彻底,但可能造成设备腐蚀。机械清洗不会腐蚀设备,可有效清除硬皮,但耗时长,劳动强度大。因此,在软、薄污物的情况下使用化学清洗,在硬、厚污物的情况下使用机械清洗。
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