什么是弯箍机加工精度?
数控弯箍机加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图样要求的理想儿何参数的符合程度。理想的几何参数.对尺寸而言就是平均尺寸;对表面儿何形状而言就是绝1对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表而之问的相互位置而言就是绝1对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
弯箍机加工精度与加工误差都是评价加工表面儿何参数的术语。数控弯箍机加工精度用公差等级衡址.等级值越小.其精度越高;加工误差用数值表示，弯箍机，数值越大.其误差越大。数控弯箍机加工精度高.就是加工误差小.反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确。从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内.就认为保证了数控弯箍机加工精度。
机器的质从取决于零件的加工质量和机器的装配质址，零件加工质量包含零件数控弯箍机加工精度和表面质量两大部分。
加工精度包括三个方而的内容:
尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的儿何形状的相符合程度。
位置精度:指加工后零件有关表而之问的实际位与理想位置的相符合程度。
弯箍机***
弯箍机加工中如何确定***与夹1紧方案?
在零件数控弯箍机加工的工艺过程中，合理选择***基准对保证零件的尺寸和相互位置精度起着决定性的作用。***基准有两种:一种是以毛坯表面作为基准面的粗基准;另一种是以已数控弯箍机加工表面作为基准面的精准。在确定***基准与夹紧方案时，应注意以下儿点:
(1)力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减小基准不重合误差和数控编程中的计算工作址。
(2)选择粗鉴准时.应尽星选择不弯箍机加工表面或能牢固、可靠地进行装夹的表面，并注意粗准不宜进行重复使用。
(3)选择精准时，应尽可能采用设计墓准或装配基准作为***基准，自动数控弯箍机，并尽量与测量基准重合，基准重合是保证零件数控弯箍机加工质址址理想的工艺手段。精荃准虽可重复使用，但为了减小***误差，仍应尽量减少精基准的重复使用(即多次调头装夹等)。
(4)设法减少装夹次数.尽可能做到一次***装夹后能数控弯箍机加工出工件上全部或大部分待数控弯箍机加工表面。以减小装夹误差，提高数控弯箍机加工表面之间的相互位置精度，充分发挥机床的效率。
(5)避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响弯箍机加工效率。
数控钢筋弯箍机的传动部分
根据带的剖面形状，有平型带(矩形)和圆形带传动，此外还有同步齿形带传动。
三角带(梯形)常用的为平型带和
(1)平型带传动:平型带一般是用接头将橡胶布带联接成环形带，它是靠带轮与胶带内摩擦传递动力的，一般用作运输带。常用的有开口传动和交叉传动两种形式。开口传动时两轮转向相同，交叉传动时两轮转向相反。
(2)三角带传动:三角带是依靠带的两侧面工作的，由于两侧面的楔形作用，它所产生的摩擦力比平型带大，大型钢筋数控弯箍机，”能传递较大的功率，且无接头，故传动平稳，应用较广。
主要优点:
(1)带有良好的弹性，可以缓和冲击和吸收振动。尤其是三角胶带无接头，运转平稳，噪声小;
(2)过载时，自动数控钢筋弯箍机，带在轮上打滑，可防止损坏其它零件，
(3)适用于两轴中心距较大的传动;
(4)结构简单，加工维护方便，成本低。
主要缺点:
(1)弯箍机传动的外廓尺寸较大;
(2)由于带的弹性伸长，不能保证准确的传动比;
(3)带的使用寿命短，仅约3000-5000小时;
(4)带传动中的摩擦会产生电火花，故不能用于容易引起燃烧及爆1炸等***的场合;
(5)传动效率低，三角胶带传动效率约为0.9^-0.94.
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