在金属铝1粉的干混合进程中，除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在。因为金属粉与粉末涂料粒子的密度和电功能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电功能不同，上粉率也有不同，佛山金属粉末，导致粉末涂料与涂膜之间的铝1粉含量发生不同，也使收回粉末与原粉中的铝1粉含量不同，难以使收回粉末再利用，较终将影响涂装产品外观质量的稳定性，深圳金属粉末，还增加涂装本钱。
用邦定混合机或其他能使金属铝1粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺，能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝1粉含量共同，收回粉末能够再用，一起能确保涂膜外观质量的稳定性。因为邦定混合机比较贵，使得涂料制作费用比较高，金属粉末，运用这种设备的供应商比较少。
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粉末冶金齿轮优缺点：
优点：
1、一般粉末冶金齿轮制造工序少。
2、用粉末冶金法制造齿轮时，材料利用率可达95%以上。
3、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的，在正常使用条件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。
4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造。
5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。
6、在粉末冶金厂家生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。
缺点：
1、必须要批量生产，一般来说，批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产。
2、尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力，直径基本是在110mm以内都可以制作成粉末冶金。
3、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因，一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内。
4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2～2.5倍，同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性，因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的。
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MIM工艺所用金属粉末颗粒尺度一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则选用大于40μm的较粗的粉末。有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在喷发机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末活动的载体。因而，粘接剂的挑选是整个粉末的载体。因而，粘拉挑选是整个粉末喷发成型的要害。对有机粘接剂要求：
1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料发生较好的流变性；
2.不反响，在去除粘接剂的进程中与金属粉末不起任何化学反响；
3.易去除，在制品内不残留碳。混料
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