煤气发生炉点火
1. 点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，煤气炉***，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2. 待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3. 逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4. 待煤气产生正常后，转入供气程序。
煤气发生炉的设计
在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，极容易吸入空气，而引发***。
并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。发生炉煤气的工艺流程（热煤气流程）煤气发生炉整个工艺流程无冷却装置，煤气发生炉气化产生的煤气直接作为燃料气，称热煤气流程。该放散管上应设取样嘴，以利检修吹扫管道时，检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1 立方，放散管不应小于100毫米；若小于1立方，放散管不应小于50毫米。
这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角，从而有效地降低因回火造成煤气管路事故的机率。
煤气发生炉供气
任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
保持料层高度在1000mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。各减速机、转动部位严禁缺油。
司炉工必须经过***培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。
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