压滤机是由机架、滤板和滤布组成的一个过滤系统。制造商家在制造压滤机时，滤板表面是由数控铣床铣平滤板表面的，在出厂之前，板框压滤机入料泵调试方法，压滤机也会进行空机水试，按理说是不会出现渗漏现象的，而我们所说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机到场后，使用厂家装上新滤布进行物料过滤过程，这时就有客人反应说渗漏，问我们怎么回事。这时用户就要学会去判断：
第1一、压滤机是否压紧，压紧压力在多少，是否达到使用压力。
第二、滤布是否放置平整，有无异1物压进去，常见的异1物就是滤布绑线。
第三、机器如果是暗流型，滤布暗流孔是否对齐，如一个孔没对齐，会影响整台机器出液。
另一个原因是因为是新滤布，压滤机滤布的经纬线空隙大，经过几次使用后，物料阻塞空隙，就不会渗漏了。
板框压滤机的压滤过程作为污水处理工艺中的*后一道工序，时常会出现各种故障，那这些故障要如何处理呢？接下来小编带大家了解一下板框压滤机常见故障的处理方式。
一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块*时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，而板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有超过标准的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多而导致损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出料阀，压力无处外泄，就会使板块造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
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板框式压滤机工作可分为4个阶段，阶段(入料期)，随着入料泵的开启运行，压滤机工作空间内的物料从无到有，逐渐增多，压力从零逐步升高，直到物料充满工作空间。第二阶段(压滤期)，压滤机工作空间已经充满浆液，在泵的压力下，物料介质中的水分经滤布挤出，压力上升较为平稳。第三阶段(保压期)，压滤机工作空间内充满物料，不在有大量水滤出，物料被压成饼形，并达到物料所含水分要求。第四阶段(卸料期)，板框张开卸下物料。
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