阀门性能检测要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易、***或有的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
阀门运转过程中如何进行维护
阀门运转过程中维护的目的是要使阀门处理常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
阀门运转过程中的维护原则如下：
1、保持阀门外部和活动部位的清洁，保护闪 油漆的完整。阀门的表面，阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹，阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件容易沉积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门产生磨损和腐蚀。因此，应经常保持清洁阀门。阀门上一般灰尘适用毛刷拂扫和压空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适用抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适用蒸汽吹扫，甚至可用铜丝刷刷洗，直到加工面，配合而显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。蒸汽疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和蒸汽疏水阀底丝堵冲洗，或定期拆卸下来冲洗，以名脏物堵塞阀门。
2、保持阀门的润滑。阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承位、齿轮和蜗轮蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。对于没有油杯或油嘴在运行中容易损坏或丢失的部位，应修复配齐润滑系统，要保证油路的的疏通。
润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的，温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次，不经常开启的，温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。机油不适于高温阀门，黄油也不太适合，它们会因高温熔化而流失。高温阀门适于加入二硫化钼和摩擦石墨。露在外面的润滑部位，如梯形螺纹、齿间等部位若采用黄油等油脂，极易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑剂不易沾染灰尘且润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂上，可用少许机渍或水调合成膏状即可使用。
阀门焊接后的要求
（1）阀门在焊接后试压前，应注入润滑脂，以保证阀门密封面之间充满润滑脂，将焊接时附着在阀座密封面处的杂质用润滑脂排出。
（2）检查阀门状况，自力式平衡阀，保证各个外部接头锁紧，无松动；确认排污口、排压口处于紧锁状态，为试压作准备。
（3）根据试压方案操作阀门，使阀门处于规定的位置。
阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。在石油、、煤炭、冶金和矿石的开采、提高加工和管道输送系统中；在石油化工，化工产品，和视频生产系统中；在水电、火电贺的电力生产系统中；在城建的给排水供热和供气系统中;在冶金生产系统中；在船舶、车辆、飞机、航天及各种运动机械的流体系统中；在生产以及新技术领域里；在农业排灌系统中都需要大量的阀门新品种。
