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止水钢板电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾；超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。

（1）焊接前，应先检查焊机设备和工具是否，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。

（2）在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再***。

（3）进行电焊作业前，应检查作业环境，清除******因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和间隔等，保证作业。

（4）换焊条时，焊工应戴绝缘手套。

（5）在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，安全密目网，触电的***性大，采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

止水钢板的原理是混凝土的节点称为施工缝，属于防水混凝土的薄弱环节。添加止水钢板后，水在新旧混凝土的连接位置跟随接头。当间隙穿透时，密目网，止水钢板不再向内穿透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用。止水钢板沿着止水钢板与混凝土之间的间隙及时穿透。止水钢板具有一定的宽度，还可以延长水的渗透路径，也可起到防水作用。

在箱底或地下室中，底板和外墙板的混凝土分开浇注。下一次浇筑墙板混凝土时，会有一个施工缝。当该接头位于地下水位线以下时，很容易发生渗水。这样，有对该接缝进行技术处理。有许多处理方法，其中常见的方法是设置止水钢板。也就是说，当在下层浇注混凝土时，嵌入300×3个钢板，其中上部10-15cm暴露。当下次再浇注混凝土时，这部分钢板浇在一起，起到防止外部压力水渗入的作用。

在止水钢板绑扎结束后应按照以下几方面对止水钢板的绑扎工作进行查看。

（1）对照构造图纸查看止水钢板的钢号、直径、根数、距离、方位都是不是准确，在此进程傍边，咱们必定要仔细，将每一根梁每一块板都查看到位，密目网围挡，要留神止水钢板的绑扎方位，防止呈现工人识图不熟练构成的止水钢板绑扎过错。

（2）查看止水钢板的接头方位是不是符合央求，搭接长度都要符合标准央求不能过短，但太长就会构成工程扔掉。

（3）查看止水钢板垫块绑扎是不是符合央求，以此保证维护层厚度。

（4）查看止水钢板的绑扎是不是健壮，用手拽动查询是不是松动。

（5）在止水钢板的外表不能有油污不然无法和混凝土非常好地咬合、粘贴。

（6）止水钢板设备的差错须在质量查验可以经过的范围内，以保证查验经过。

止水钢板封堵墙凿除技术

工程部分支撑杆件支撑在端头井封堵墙上，为确保支撑传力体系的完整性，支撑全部拆除后方可从上到下凿除端头井封堵墙，与端头井梁板结构随拆随接。即封堵墙凿一层，结构接一层。

由于地铁铺轨进度要求较高，在地下室基础底板达到一定强度后，在地铁轨道中心区域交付相关单位实施铺轨作业。为了满足铺轨要求，因此封堵墙需铺轨区域提前开洞，满足铺轨车辆可以通行。铺轨车辆通行和作业小空间大小为净宽3m，净高4；2m。并采用钢筋混凝土梁柱框架加强洞口，以支承上部地下连续墙。

针对工程的特殊性，因此制定封堵墙开洞的严密步骤，以确保工程。

一步：在开洞前，加厚密目网，确定好轨道中心线，划出开洞的具体方位。

二步：先在开洞范围内，对称开两条500mm宽槽，槽内用400mm×400mmH型钢临时支撑好上部混凝土墙。

三步：开洞净高上方凿除500mm高梁的位置，同时在门洞净宽两边开凿500mm宽混凝土柱的位置。

四步：绑扎框架梁柱钢筋，现浇框架梁柱混凝土。

五步：在框架梁柱达到一定强度后，可拆除临时型钢支撑，并从上至下开凿开洞范围内的地墙混凝土。

在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水.这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板.

　　即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用.一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输.止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能.

　　施工要点

　　1.应尽力保证止水钢板在墙体中线上；

　　2.两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm；

　　3.墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接.

　　4.止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；

　　5.止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上.

　　6.止水钢板的“开口”朝迎水面.