屠宰场废水处理工艺
格栅——调节池——气浮装置——水解酸化——一级好氧——二级好氧——混凝沉淀——消毒池——达标排放
一体化肉鸭屠宰废水处理设备工艺介绍：针对屠宰废水水质特点，我公司与郑州大学、农业大学共同研发的一体化肉鸭屠宰废水处理设备分三级处理，***后出水达标排放（《肉类加工工业水污染物排放标准》）。
屠宰废水——格栅——隔油池——调节池——气浮池——水解酸化池——接触氧化池——消毒池——直接排放
1）一级处理：屠宰废水——格栅——隔油池——调节池——气浮池；一级处理去除屠宰废水中的油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物
2）二级处理：一级处理屠宰废水——水解酸化池——接触氧化池；由于屠宰废水有机物浓度比较高，一级处理只是去除了部分有机物，二级处理经过高性能微生物法去除屠宰废水中剩余有机物（COD）。
3）三级处理：二级处理屠宰废水——消毒池——直接排放；由于屠宰废水中含有大量病菌，需要消毒处理。
主要构造说明：
1.气浮机气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，制革污水处理设备制造，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。溶气气浮机溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。
2.溶气系统 对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和，整套溶气系统的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。【牲畜屠宰污水怎么处理】一体化牲畜屠宰污水处理设备处理工艺介绍：（1）一级处理：屠宰污水——格栅——隔油池——调节池——气浮池。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。
3.刮渣机 刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。3）能加快颗粒污泥的形成，特别是在前期调试阶段产生量较少时更加适用。涡凹气浮机该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，一体化污水处理设备，降低污泥含水率。
4.控制系统 控制系统均采用***的电器元件（德力西或正泰），以保证设备的长期有效运行。
我公司是主营一体化肉鸭屠宰废水处理设备的企业，产品销往河北、山西、广东、内蒙古、西藏、新疆等***各地。例如，黑龙江大庆红岗区宏大屠宰场、广东牧科实业养猪场、内蒙古宰羊、华濮食品有限公司、濮阳丰源食品有限公司等。
一体化肉鸭屠宰废水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达30 年以上；放置于地表以下，一体化肉鸭屠宰废水处理设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
一定限度的实现了系统的集成，减少占地面积；处理后的水达到相关排放标准或者作为他用环源环保生产厂家加工的一系列HY-SW型屠宰厂废水设备由预处理的格栅、隔油池、调节池、沉淀池等，通过预处理工艺，避免对设备造成损坏和堵塞，确保整个废水设备的正常运转。无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；不受屠宰废水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用；针对性强，可有效去除屠宰废水中的有机物以及氨氮；整个一体化肉鸭屠宰废水处理设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和***，管理费用小。
厌氧生物处理
一般地，厌氧生物处理CODCr浓度在大于1，000mg/l的中高浓度工业废水具有优势，一些研究认为，对CODCr浓度小于1，000mg/l的废水采用厌氧处理也是完全可行的[9]。同好氧处理相比，厌氧处理可以回收生物能源，无能耗或低能耗，容积负荷率高，对环境的要求低；剩余污泥产量仅为好氧系统的1/10~1/6且非常稳定；***费用低、管理简易，有广阔的应用潜力。因此，应用生物处理工艺是处理此类污水经济有效的方法之一，也是现阶段在世界范围内应用***广泛的技术之一。
普通厌氧消化池：普通厌氧消化池是美国和澳大利亚处理屠宰废水***广泛的的方法之一。厌氧消化池处理屠宰废水的成本低，操作和维护简便，有机物去除率高，但其反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21℃其效率将会大大下降；且大型厌氧消化系统一旦由于低温而使系统瘫痪就很难***[10]。控制NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(D)的73%±7%。所以普通厌氧消化工艺不适合在土地紧张或常年温度偏低的地方选用。
厌氧序批式活性污泥系统较其他厌氧处理工艺处理屠宰废水具有不需要脱气和回流设备，有机物和SS去除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺。在曝气机通气供氧下，好氧微生物将有机物质分解为CO2和水等无机物质，或合成为自身需要，进行新陈代谢。ASBR消化过程中产生的生物气可用于系统的搅拌，也可作为能源直接用于处理过程。D.I.Masse研究表明 ASBR处理屠宰废水的适宜条件是：采用间歇搅拌，温度25~35℃，反应时间24h，污泥负荷0.2~0.5kg/(kgMLSS.d)，在此条件下CODCr和SS的去除率分别达到98％和91％。
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