目前，建筑行业中，传统的建筑基础施工时，基础地梁、***承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般单独挖土，经常会采用砖胎模，即砌筑砖胎模作为模板；砖胎膜需要建筑工人在基坑内砌筑砖块，故需要较大的施工空间，这就需要在开挖基坑时开挖更大的面积，在砖胎膜施工完成之后，砖胎膜和基坑壁之间形成大的空间，需要回填大量的泥土，浪费了人力物力，增加了施工工序，延长了工作时间，总之，砖胎膜的砌筑工程量较大，施工工序投入人力较多，成本较高，易污染环境，施工速度慢且不利于保证工期。而采用预制钢筋混凝土板材胎膜的方法是解决这一问题比较有效的措施。
GRC水泥板代替砖胎膜3
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型取消了外侧拉接固定体系，解决了底部漏浆问题，底部牢固固定，达到了及垂直度的控制。
（2）本实用新型实现了预制板快速牢固拼接，防水层平整设置，预制板与现浇混凝土协同受力。
（3）本实用新型解决了顶部支撑嵌入现浇混凝土面影响混凝土浇筑的问题，解决了混凝土浇筑涨模病害的问题。
（4）本实用新型利用钻孔灌注桩预留主筋协同加固模板，实现了预制板与现浇混凝土协同受力。
（5）本实用新型采用预制钢筋混凝土板材胎模，南康砖胎膜，现场一次安装而成，安装简捷，板材可任意切割，省去了砌筑工艺，保护了土地和环境，大量的节约人力物力。
附图说明
图1是混凝土薄板与垫层嵌入式快连固定体系结构布置图；
图2是地梁预制板布置图；
图3是基础预制板布置图；
图4是预制板间转角连接布置图；
图5是预制板间横向连接布置图；
图6是拉筋与钢筋笼环形钢板的连接结构图；
图7是带孔槽的方钢图。
附图标记说明：1-预制混凝土薄板，2-角钢，3-整体式预埋连接螺杆，4-凹槽，5-垫层，6-调平座浆层，7-梯筋，8-企口连接，9-螺杆孔，砖胎膜方案，10-钢筋网片，11-凸块，12-网格布防裂带，13-连接栓钉，14-嵌入式连接角钢，15-孔槽，16-带孔槽方钢，17-拉筋，18-钢筋笼主筋，19-直螺纹套筒，20-环形钢板。
11、试摆的首皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过10 ㎜，水平缝不能超过10 ㎜，不应小于8 ㎜。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。
12、按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，ZHUI好是一起砌筑。如直线长度超过3m 应在墙外增设370 砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固处理，砖胎膜规范，防止失稳倒塌。
13、因某些承台与承台和承台与梁之间相距距离很少，砖胎膜防水，如其相距距离小于50 ㎝的就连成一体施工，超过50 ㎝的就应分开施工。
14、砌筑时必须采用“三、一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4 砖长，底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。
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