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脱硫泵是运用于化工、环保行业的设备，可以减少工业生产，减少环境污染，是节能环保的设备，有很大的发展前景。脱硫泵具有耐腐蚀性、耐磨损性，但是在运用过程中，有时候会有腐蚀的现象，脱硫泵厂家对设备的腐蚀修复方式有以下几种。
采用钢衬耐磨塑料类材料
对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本。
应用索雷高分子聚合物材料
索雷高分子聚合物修复材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。
脱硫泵的修复是非常重要的，采用***的技术以及材料进行修复可以减少成本，提高设备的性能，延长设备的使用期限。脱硫泵在使用中总会出现一些磨损冲刷，但是只要有相关技术就可以修复，避免造成更大的损失。
1、***脱硫泵设计创新点
主要在过流部件的优化设计，在不改变安装基础及进出口管路的前提下，采用单吸离心泵体，单吸叶轮或同口双吸叶轮，以调整比转数在***区域以利于于流道设计。过流流道进行防腐、耐磨、超滑陶瓷涂层处理以减少水力损失并增加其耐用性。轴承润滑为稀油润滑，改善了轴承的工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。机械密封采用专为脱硫泵设计的集装式机械密封，可靠性高，使用寿命长。为后拆式结构，便于检修，无需拆下电机、泵体和管路即可拆卸转子部件。转子设有轴向调节机构，以便于调整叶轮与护板间的轴向间隙，使泵总处于***运行状态。
2、性能与常规脱硫泵比较
沁元***脱硫泵的设计跳出现有脱硫泵设计，小型脱硫泵厂，根据实际工况，采用量身定制设计，其工作效率几乎比肩清水泵达到83%--93%，且***区域宽泛，是常规泵的1.2-1.5倍，在实际节能改造中节电率可达25%-45%，且水泵寿命长运行平稳、可靠。
脱硫泵节能改造举例
某钢铁厂烧结脱硫泵节能改造。在相同的出口压力及流量条件下，原脱硫泵实测运行功率为321.7KW，改造后实测功率降为205KW，改造后脱硫泵的节电率达到了36%，若进行年耗估算，这将能节省一笔不菲的费用。
脱硫泵很多行业在用，效果也都是大家显而易见的。尤其在一些环境恶劣的场所中使用，例如一些带有酸碱性、腐蚀性或一些***烟气等场所中应用较多。虽然脱硫泵是专为腐蚀性工况锁生产设计的产品，但是经常用于这些恶劣环境中，对于泵本身多少也会造成一定的损伤。所以及时地***很重要。
由于脱硫泵中运转牵扯的部件很多，尤其是传动部件、叶轮、轴封等部件，是非常重要的。我们一一来为大家介绍。
1、轴封的维护
要定期检测密封水压和水量，始终保持少量清洁水沿轴流过；定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，1轴封水量应符合轴封检查要求。
2、叶轮的调节:
为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。那么首先应停泵，松开压1紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止，并且将两防尘盘调紧，紧固在轴上。然后调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，***后再起动泵。
3、轴承润滑:这一步很重要，轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。除了平时检修轴承组件，还需要检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，及时地加润滑油。
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