冷拔钢管生产厂是在比较低的温度状态下进行生产出来的，由于冷拔钢管生产厂的各项的工作以及生产和加工的方法是比较的多的，也是有着很多的优势的。生产冷拔钢管生产厂的基本的工序和流程：
(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;
(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;
(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。
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冷拔钢管生产厂适用***标准（GB 3639-2000）
冷拔钢管生产厂是一种新型高技术节能产品。，高精度冷拔钢管生产厂的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源。
所谓高精度冷拔钢管生产厂是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精 该技术所生产的高精度冷拔钢管生产厂的主要技术指标已达到或部分超过***标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。
冷拔钢管生产厂是一种通过冷拔或冷拉处理后的一种高精密的钢管材料。由于冷拔钢管生产厂内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。冷拔钢管生产厂的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
冷拔钢管生产厂的常用材质为10#、20#、35#、45#。
热轧管是指通过热轧工艺生产的管件，是常见的机械结构件。
热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制。热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态***转变为变形***，提高合金的加工性能。
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