对于输送机物料的不锈钢辊道输送机，双翼输送机，为了防止带载停车时出现倒转或平稳的情况，需要配置制动器。带式输送机常选用带式逆止器、滚筒逆止器和块式制动器。详细介绍了这三种制动器在动力滚筒上的作用。
一、不锈钢滚筒输送机带检查
如果倾斜的不锈钢辊道输送机停车，在载荷分配的作用下，当输送带反转时，制动斜带被带进辊道和输送带中，制动带仍被堵塞，输送设备也被制动。该设备结构简单，成本低，适用于坡度不超过18°的向上输送设备。缺点是制动时，制动会反转一段时间，在送料处形成堵塞和溢流。
二、不锈钢滚筒输送机滚筒逆止器
当动力滚筒正常工作时，双翼输送机哪家便宜，驱动滚筒轴移动滚筒逆止器。它的星轮在它的目标处顺时针旋转，通常在星轮切断的广阔区域。这样的刹车需要稳定、坚韧、系列化，减速器可以选择。而滚筒逆止器是在向上的动力滚筒上，其应用非常普遍。
三、不锈钢辊道输送机抱闸问题
与常用的块式制动器相比，动力辊的刚度比逆止器的刚度差。在某些不能应用逆止器的地方，例如向下和水平传输，有人要求中断时间。
因此，当使用动力辊时，它一定会应用到制动器上。对于制动器的选择，施力器必须对其进行研究，以确定动力辊的使用位置，以便更好地反映制动器的功能。
输送机如果安装在系统中的液压元件在运输或贮存过程中不慎受到污染，或密封件因贮存时间长而自然老化，泵、阀门等部件的早期磨损和滤油器的堵塞，不仅会增加维护管理工作，而且会缩短使用寿命部件寿命。由于阀口等关键部件的磨损，双翼输送机输送带，改变了系统或部件的特性，导致精度和性能下降，工作可靠性下降。如果污染严重，滑阀会卡住或损坏泵，不能停止运行。它必然会导致系统故障。因此，在安装之前，应根据情况对部件进行拆卸和清洗。
输送机设备的液压元件拆卸器必须熟悉元件的结构和工作原理，并具有修理元件的经验。不符合使用要求的零件和密封件必须更换。清洁和组装零件时，不允许使用棉纱等松散纤维。紧固螺钉的拧紧力矩应均匀，并符合构件厂的规定。不要用锤子猛击或猛拉。应尽可能对拆卸和清洗的部件进行测试。
1、测试液压泵在额定压力和流量下的容积效率；
2、应测试液压缸的内外泄漏、缓冲效果和启动压力。
3、方向控制阀应进行换向条件、压力损失和内外泄漏试验。
4、压力阀应进行调压、启闭压力和泄漏试验。
5、应对流量子阀进行调节和泄漏试验。
6、用水或油检查冷却器。
各被试件应符合规定的技术指标，被试件应采用金属或塑料头密封。整个部件用塑料布覆盖。此外，油箱内壁、油路板、集成块油路必须严格清洗，妥善保管。液压系统设计采用热轧无缝钢管、环密封螺纹接头及连接方式。设备安装前的准备注意事项如下：
1、管道的材质、直径、壁厚及接头的型号、规格、加工质量应符合设计要求。
2、如果管道内外壁有明显腐蚀或变色，有缠绕裂纹、表面凹痕、表面分离或结疤等，则不能使用。
3、如果发现所有接头的螺纹和O形圈槽边角有、毛刺或螺纹断裂等，则不能使用。
4、当接头体和接头螺母松动或卡住时不能使用。
5、管道应采用气油清洗、超声波清洗或循环清洗。
在液压系统装配前，进行细致的准备工作，将给以后的装配调试工作带来极大的方便。液压元件的安装应根据各元件的设计图纸和规范仔细组装。
根据输送机械的机械特性和结构特点，现有的粮食输送机械主要包括带式输送机、斗式提升机、埋刮板输送机、螺旋输送机和气力输送机械。带式输送机是通过输送带的连续运动来实现粮食连续输送的一种连续输送机械。本实用新型具有输送距离长、输送距离大、连续输送的优点，运行可靠，易于实现自动控制。缺点是输送带容易跑偏和散料。斗式提升机是固定在牵引部件上的一系列料斗和垂直提升物料的连续输送机械。其优点是输送量大，提升高度高，运行稳定可靠，使用寿命长。在生产过程中，发生的故障是料斗皮带打滑、跑偏、撕裂、料斗脱落、返料过多。刮板输送机埋置时，用刮板链牵引和运输罐内散装物料。刮板输送机具有结构简单、安装方便、操作方便等优点。本实用新型具有自回收、输送和防止环境污染的优点。缺点是空载耗电量大，长距离不易运输，容易造成挂链、跳链事故，成本高。当螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片移动物料时，物料被运输。它具有结构简单、截面尺寸小、密封性能好、运行可靠、制造成本低、便于中间装卸、逆向操作和双向同时操作、物料在运输过程中的混合、混合、加热、冷却等操作。缺点是不适合运输易腐、粘稠、结块、笨重的物料，物料在运输过程中易破碎，螺旋叶片和物料槽易磨损。气力输送机械是利用气流在管道中输送物料的机械装置。本实用新型具有防尘效果好，双翼输送机适合集装箱使用，便于实现机械化、自动化，输送过程中可同时进行多种工艺操作，防止物料受潮、污染或混入杂物等，但设备、管道磨损快，而设计和施工不当，很容易造成材料沉积，严重时可能造成运输中断。主要缺点是不适合运输高湿度、高粘度或易破碎的物料。
