随着带式输送机功率和速度的不断提高，带式输送机侧向运行的稳定性和预测成为人们十分重视的问题。跑偏是输送机经常出现的问题之一。当运行偏差超过临界值时，将对整个系统的平衡产生不良影响，甚至造成停产停产等严重后果。因此，从根本上解决皮带跑偏问题，及时调整跑偏，对提高皮带的使用寿命具有重要意义。
众所周知，造成带式输送机跑偏的原因有很多，如：物料的落点不在带段中间，物料冲击方向的投影与带的运行方向不一致，头、尾不一致，导辊和中间机架安装不正确，皮带接头不垂直于皮带中心线，皮带内张力不均匀，托辊不灵活，双翼输送机都有多长的，滚筒不磨损，滚筒与皮带之间有物料，会造成皮带跑偏。皮带跑偏的危害是物料散落、带式输送机不能满负荷运转、磨边、皮带撕裂、急停等严重事故。对于皮带跑偏，现有的方法不能长期可靠、有效，而且不会生根。究其原因，上述诸多因素都是随着带式输送机运行时间的长短、运量的大小而不断变化的。
因此，衡水鑫鼎***厂家设计了摩擦轮偏差调整装置，不需要动力和燃气。自建系统，带液压动作，自动调偏，工作性能极其可靠，安装方便，双翼输送机，无日常维护量，可在任何地方使用，不怕水、灰尘、碎料，皮带无损坏。纠偏装置能自动检测皮带跑偏趋势，并随机纠偏，使皮带始终在设定范围内运行，不偏离机架中心。纠偏装置的使用，可以抵消由于零件不正确、运转不良、物料冲击方向不顺、负荷大小变化、皮带内部张力不均等因素引起的皮带跑偏。
调偏装置由摩擦轮、油泵、油缸、液压阀总成、油箱、机架等部件组成。当皮带在偏斜中间运行时，皮带与摩擦轮接触，摩擦轮带动油泵增压，油缸活塞杆通过油箱阀体集成电路控制伸缩，从而带动对中辊架按设定方向偏转。此时，对中辊的直线运动方向与皮带运动方向形成夹角，产生的摩擦力带动皮带位移重新对中，从而达到随机自动调整皮带偏差的目的，双翼输送机适合集装箱使用，总体结构图1如下。
带式输送机液力偶合器种类繁多，驱动方式的选择也多种多样。接下来，我们将为您检查各种车钩的驾驶功能。
直流（DC）电动机；大多数传动装置使用电枢外部连接的直流并联电动机。控制直流传动技术，一般采用可控硅器件，允许连续变速运行。直流传动系统的机械结构简单，但与其它软起动系统相比，整个系统的电子电路设计、监控费用昂贵，但在转矩、均载、调速等主要考虑因素时也是一种可靠、经济的方法。直流电动机一般用于大功率的输送机上，包括需要皮带张力控制的多传动系统和需要广泛的传动范围。
液力偶合器通常称为液力偶合器。它主要由三个基本单元组成：充当离心泵的叶轮、推动水压的叶轮和安装在两个动力部件中的壳体。从叶轮到涡轮的流体在从动轴上产生扭矩。由于循环液产生的扭矩和速度，驱动轴和从动轴之间不需要机械连接。这种连接产生的功率由液力偶合器的充液量决定，扭矩与输送速度成正比。由于液力偶合器的输出速度小于输入速度，二者之差称为滑移，为-3%。输电功率可达几千千瓦。.
固定式充液液力偶合器：固定式充液液力偶合器是输送装置中的软起动装置，结构简单，弯曲部分有限。其结构相对简单，成本较低。它能为目前使用的大多数输送机提供良好的软起动效果。
链式输送机在输送过程中容易发生哪些故障？毫无疑问，在链式输送机的输送过程中，双翼输送机哪家便宜，它就是链式输送机的输送过程。链式输送机在输送过程中有哪些故障？今天我们来谈谈这个话题。
在链板输送机的实际应用中，链板输送机的链节往往比输送链的链节稍大，造成严重的磨损。因此，链板输送机的链节已成为整个输送链中的一个薄弱环节。主要损伤形式为严重磨损、开裂和摆动。主要原因如下：
1、链式输送机长期承受脉动载荷，疲劳损坏。
2、链板输送机连接销或螺栓松动脱落，未及时发现补偿，造成连接杆受力不均或拉伤。
3、对于链板式输送机的垂直环，单边磨损更为严重。如果不及时更换，很容易开裂。
4、链条堵塞后，链条输送机将产生较大的动载荷和冲击载荷。链式输送机会造成传动链速度瞬间的巨大不稳定，使传动链工作不稳定，进而加速链节的磨损或开裂。
5、链板式输送机生产质量差，耐磨性差或韧性差，硬度低。可能出现疲劳裂纹，导致强度不足。
