在许多领域或工业中都会用到输送机滚筒，这种输送机滚筒有动力输送机滚筒和非动力输送机滚筒。不同性能和功能的输送机滚筒起着不同的作用。例如，非动态滚动呢？在使用之前，我们需要做一个详细的分析。
无动力输送机滚筒被认为是由气缸、连接板和轴组装焊接而成的组合件体。在使用过程中，皮带的张力和扭转力需要一起传递到轴上，然后将更复杂的内应力转化为作用在无动力输送机滚筒各部件上的应力。同时，各构件的受力方向和性质也不同。
非动力辊道输送带两端张力之间会有很大的间隙。撞击点的张力大于出发点的张力。工作时：无动力输送机滚筒表面受压，径向载荷由松到紧，也需要符合指数规律。传送带的张力、输送机滚筒轴产生的旋转角度、连接板的刚度、简化体的厚度等都将决定内应力。
也就是说，当壳体角度为60度时，无动力气缸壳的内应力需要。无动力输送机滚筒在重载状态下也会因轴的弯曲变形而损坏，导致连接板与简单壳体、轮毂、连接板的焊接处出现裂纹。而单纯地增加板材的厚度，然后再增加强度，一般都达不到你想要达到的目的。相反，也会产生裂纹，从而降低适配器的使用寿命。
输送带的张力直接作用于非动态轧制。滚柱轴和滚柱各部件将发生位移。无动力输送机滚筒变形和位移的结构分析决定了输送机滚筒部件强度的计算。
如果不知道如何使用无动力输送机滚筒，先分析和了解无动力输送机滚筒的受力情况，再进行正确的分析，这样就可以方便地使用无动力输送机滚筒，发挥其真正的作用。
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带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支架、张紧装置、复位装置、清洗装置、装载装置、卸料装置和皮带组成。带式输送机驱动装置是将电机转矩传递给带式输送机，双翼输送机都有多长的，使带式输送机连续运行的装置。它由电机、驱动辊、联轴器和盐水速机组成。
随着带式输送机运力的增加和运距的延长，电机的功率增大，多电机的传动也随之增大。采用多电机驱动可减小传动的高度和宽度。
带式输送机的制动装置主要是制动和制动。主要用于防止带式输送机在负载停止时倒车。通常当带式输送机的倾角超过4-6”时，材料将被清洗（严重损坏皮带或机械损坏）。必须踩下制动器。
带式输送机的支承装置是指输送带、物料等一系列用于输送带运行的设备，双翼输送机适合集装箱使用，带式输送机的支承装置主要由上顶辊、下平辊、胶辊、缓冲辊和机架组成。
带式输送机张紧装置的作用是保证皮带具有足够的张紧力，使滚筒与皮带之间产生必要的摩擦，从而限制皮带在各支承上的垂度，使带式输送机正常工作。常用的张紧装置有机械紧固、螺钉张紧和重锤张紧。
输送机如果安装在系统中的液压元件在运输或贮存过程中不慎受到污染，或密封件因贮存时间长而自然老化，泵、阀门等部件的早期磨损和滤油器的堵塞，不仅会增加维护管理工作，而且会缩短使用寿命部件寿命。由于阀口等关键部件的磨损，改变了系统或部件的特性，双翼输送机输送带，导致精度和性能下降，工作可靠性下降。如果污染严重，滑阀会卡住或损坏泵，不能停止运行。它必然会导致系统故障。因此，在安装之前，应根据情况对部件进行拆卸和清洗。
输送机设备的液压元件拆卸器必须熟悉元件的结构和工作原理，并具有修理元件的经验。不符合使用要求的零件和密封件必须更换。清洁和组装零件时，不允许使用棉纱等松散纤维。紧固螺钉的拧紧力矩应均匀，并符合构件厂的规定。不要用锤子猛击或猛拉。应尽可能对拆卸和清洗的部件进行测试。
1、测试液压泵在额定压力和流量下的容积效率；
2、应测试液压缸的内外泄漏、缓冲效果和启动压力。
3、方向控制阀应进行换向条件、压力损失和内外泄漏试验。
4、压力阀应进行调压、启闭压力和泄漏试验。
5、应对流量子阀进行调节和泄漏试验。
6、用水或油检查冷却器。
各被试件应符合规定的技术指标，被试件应采用金属或塑料头密封。整个部件用塑料布覆盖。此外，油箱内壁、油路板、集成块油路必须严格清洗，妥善保管。液压系统设计采用热轧无缝钢管、环密封螺纹接头及连接方式。设备安装前的准备注意事项如下：
1、管道的材质、直径、壁厚及接头的型号、规格、加工质量应符合设计要求。
2、如果管道内外壁有明显腐蚀或变色，有缠绕裂纹、表面凹痕、表面分离或结疤等，双翼输送机，则不能使用。
3、如果发现所有接头的螺纹和O形圈槽边角有、毛刺或螺纹断裂等，则不能使用。
4、当接头体和接头螺母松动或卡住时不能使用。
5、管道应采用气油清洗、超声波清洗或循环清洗。
在液压系统装配前，进行细致的准备工作，将给以后的装配调试工作带来极大的方便。液压元件的安装应根据各元件的设计图纸和规范仔细组装。
