冷弯成型机的操作流程
冷弯成型机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材卷制成直径φ320-φ6000mn的圆环和法兰的一种高质量，效益的卷圆装置。其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音安装，冷弯机械厂家，使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、劳动力、原材料等，是制造法兰的***母体。正确的操作冷弯成型机的流程如下：
1.检查上下模的重合度和坚固性，检查各***装置是否符合被加工的要求。
2.在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
3.严格遵守机床工正规操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
4.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位。按钮是滞在正确位置。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在正规位置方准发出冷弯信号。
7.板料冷弯时必须压实，以防在冷弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行
冷弯成型机的突出特点
冷弯成型机是将金属带材在常温下，经过数架带辊型的冷弯机中的旋转辊子，进行逐步弯曲成形的，使得带钢成型为所需的产品规格形状的一种冷弯成型工艺，冷弯成型机的应用越来越广泛。
冷弯成型机的突出特点：
1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用耐磨性能好的材料，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用材料的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，冷弯机，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，冷弯机，不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
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