止动垫圈
止动垫圈顾名思义，就是与螺母配合使用、防止螺母松动的垫圈。一般分为圆螺母用止动垫圈、外舌止动垫圈、双耳止动垫圈、单耳止动垫圈等。圆螺母用止动垫圈主要是用在小圆螺母锁紧的场合；外舌止动垫圈、双耳止动垫圈、单耳止动垫圈都是用在跟一般螺母锁紧的场合，但是根据被连接件的外形结构不同而采用不同的形式，具体可参见《机械设计手册》之《连接与紧固》分册的垫圈部分。
止动垫圈
冷镦加工对模具要求高。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。2)需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。3)由于冷镦加工的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的冷镦加工批量是5～10万件。4)毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。5)不宜用于高强度材料加工。6)冷镦加工的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。
因为在我国的紧固件行业是自发性产生的，所直到现在，我国已变成***紧固件行业强国，从生产制造到出口处市场销售，已经一步步往前发展趋势。殊不知因为在我国的紧固件行业是自发性产生的，因此必定有其特有的特性，那便是：经营规模小、数量多、门类成本低。以必定有其特有的4大特性：一是经营规模小。紧固件企业因其灵便的运营模式，快速融入着千姿百态的市场的需求，并获得了迅速发展趋势。二是数量多。现阶段，家中做坊或夫妻店及其中小型生产加工摊位，企业现有2200好几家，它是一切地域都的数量，产生了巨大的产业群。三是门类全。从的生产加工方法到的多工装夹具冷镦机，从红打进调质处理热处理自动化生产线，紧固件行业基本上包含了全部产业链的所有商品、加工工艺。四是成本低。全部生产厂家均系民营企业，企业管理者即是场长也是技术人员，销售人员。企业从监督机制和成本计算上全是沿海城市企业***的。 
