冷热轧钢板通过碱洗脱脂,
a、冷热轧钢板通过碱洗脱脂,并水洗,烘干后再进入有辐射管加热的卧式（立式）加热炉进行退火,炉内通入一定的氢气使炉内造成还原气氛；
b、加热到一定温度的钢带在一定的条件下浸入锌液内进行热镀锌.浸入锌液的带钢从锌锅出来后用气刀来控制镀锌量；
c、锌花大小由液态锌的成分来控制的同时，采用强制冷却的方法来控制,小锌花产品在锌花开始扩散之前,用小锌花设备进行急冷防止锌液继续扩散,形成小锌花；
d、经热镀锌后的带钢冷却后通过表面光整,***后根据用途,分别进行表面钝化处理或直接生产成彩涂卷板。
造成镀锌冷轧成品厚差的原因有哪些?
（1）由热轧钢卷(来料)带来的扰动。属于这类的有:热轧卷带厚不匀、这是由于热轧设定模型及AGC控制不良造成的(来料厚
度波动)，热轧卷硬度(变形阻力)不匀,这是由于热轧终轧及卷取温度控制不良造成的(来料硬度波动)。 来料厚差将随着冷连轧厚度控制而逐架变小,但来料硬度波动却具有重发性,即硬度较大(或较小)的该段带钢进入每一机架都
将产生新的厚差。
（2）冷轧机本身的扰动。属于这类的有:不同速度和压力条件下油限轴承的油膜厚度将不同(特别是加减速时油膜厚度的变
化):轨辊椭圆度(轧提偏心高频扰动);轧辊热膨胀和轧辊磨损。
（3）由于工艺等其他原因造成的厚差属于这类的有:不同轧制乳液以及不同速度条件下氧果氧件间制摩擦系数不同(包括加
减速时摩擦系数的波动）；全连续冷连轧或酸洗;冷轧联合机组在工艺上需要进行动态变规格,因而将产生一个楔形过渡段;酸洗焊缝
或轧制焊缝通过轧机时造成的厚差。
镀锌冷轧板形控制的***终目的在于解决板形质量问题
镀锌冷轧板形控制的终目的在于解决板形质量问题,为此需配备完善的板形自动控制环节,要实现对板形的自动控制必须具备以下几个方面的条件：
(1)完整有效的板形控制数学模型这将涉及对板形基本理论的各个领域的研究,即通过对板形生成全过程的研究,揭示板形生成机理。确定所有对板形有影响的因素(包括干扰量和控制量),及其影响作用的大小,建立板形生成过程的定量模型,并且研究板形检测方法及计算机控制所需的信号处理方法、控制规律和控制算法。终建立一套能够根据实测板形信号及相关轧制工艺参数分析得出合理的调控方案及正确的各种板形调节机构的设定值的板形自。其钢的牌号为低碳钢包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等。
(2)板形检测技术板形检测包括横截面几何形状检测和平坦度检测。横截动控制系统的算法。面几何形状检测装置与测厚仪的原理是相同的,有时被称为凸度仪,可分为单个测点横向可移动的扫描仪和多个测点固***置同时测量的同步瞬态式。凸度仪在热轧上应用较多,冷轧上才刚刚开始使用。可以通过调节内六角螺丝，斜拉杆侧面的内六角螺丝，以达到校正框扇的搭接量不合适的目的。
