邢台锅炉化学清洗公司免费咨询

广州元亨天地清洗有限公司主营：锅炉清洗，氧气管道酸洗钝化，不锈钢管道酸洗钝化，锅炉化学清洗，蒸汽锅炉清洗，常压锅炉清洗

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LY-402 是一种去除锅炉、蒸发器、换热器、冷却水系统、汽车水箱以及民用水壶、热水器中水垢的专用***，除垢速度快，对金属无任何腐蚀。且***、无味，短时间接触不灼伤皮肤，***安全、使用简便。除垢后在金属表面形成一层***保护膜。将本品配成8 ～10%水溶液，用泵打入清洗对象，或直接加入水箱、水壶中，温度为 30～65℃（不能超过80℃），时间3～8小时，排净污水即可。如果采用浸泡法清洗，约需24小时即能全部清洗掉水垢。

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锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，***终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。因为水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：由于鳞片的导热系数仅为钢的十分之一，当热表面鳞片出现时，会阻碍传热。为了保持一定的锅炉输出，必须提高炉膛侧的温度，使其向外辐射和排烟造成热量损失。由于锅炉工作压力的不同，锅炉结垢的类型和厚度不同，燃料浪费量也不同。试验计算表明，当(S)≥厚度为1mm时，燃料浪费为5≤13%，≥2mm时为13≤18%，≥为3mm时为18≤26%。

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清洗的原则是通过逆流扰动***金属表面积盐与铁锈的附着平衡，使积盐与铁锈随工作介质流动，达到除垢的目的。反洗工艺1）给水系统、给水系统、汽水系统阀门开关在浸泡前均处于规定状态。根据锅炉的操作规程，工业锅炉的清洗后一般都有供水。当鼓形空气阀溢流后关闭空气门。当过热排水管大量排水时，过热疏水阀关闭，水停止进入浸泡过程。浸泡时间为1．5h，在浸泡过程中，锅筒压力保持在0．13MPa～0．15MPa之间，以提高浸泡效果。浸水后，汽包先泄压，然后关闭所有通向省煤器，减温器入口的阀门，缓慢打开过热器出口集箱，锅炉化学清洗公司，清洗供水管道后的阀门，然后清洗阀门，打开水冷壁集箱的所有排水阀。反冲洗的步是慢慢打开反冲洗阀供水管道，然后用25t／h供水冲洗20分钟，再用50t／h供水冲洗40分钟。

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在用锅炉化学清洗方法如下:根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相当于PO43-浓度1250～2500mg/L)。锅炉缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至工作压力的50×10-2，并维持36～48小时。结垢严重的应当适当延长碱煮转型时间。 煮炉期间，应当定期取样分析。当锅水总碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L时，适当补加碳酸钠和磷酸三钠 ;碱煮转型结束后，放尽碱液，用水冲洗至出口水pH小于9。

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对于蒸汽压力大于5.9MPa的汽包炉，启动前必须对锅炉进行化学清洗。200MW以上机组的凝结水和高、低压给水管道应进行化学清洗。对于蒸汽压力在12.7 MPa或以上的锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。当过热器进行总的化学清洗时，必须防止蒸汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢的腐蚀出现在垂直蛇形管中。对于再热器，除严***锈外，不能进行化学清洗。可采用蒸汽吹扫。

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停炉***与防腐

1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，进行***。

2.短期***。可采用湿***法;即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。

3.长期***。可采用干***法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。