四川弯管机-山东森泰机械有限公司-电动弯管机厂家

弯管机使用久了不光会磨损，因为时间长了之后就会出现生锈的情况，平常就要多注意好弯管机的***，尽可能的避免生锈的时长。如果***不及时弯管机已经生锈了哪怎么办?一旦设备生锈我们可以采取以下的方法进行除锈。

　　1、喷射除锈

　　就是利用大功率的电机带动喷射叶片高速旋转，在离心力的作用下，铁锈、氧化物等污物能够被除掉，而且除锈的效果是非常好的。

　　2、弯管机表面进行打磨

　　用钢丝刷等工具对机器表面进行打磨，这样能够处理掉铁锈或者松动的氧化皮。这种除锈方法效果相对来说是比较弱一点的。如果没办法除掉锈迹，那么可以尝试更深层次的除锈方法。

　　3、酸洗除锈

　　这是一种化学清洗方法，能够除掉氧化皮、铁锈以及旧涂层，但是这种除锈方法不够环保，容易给环境带来伤害。

弯管机操作流程

1、管式正则化

在设计和管道时，应避免过多的弧、任意曲线、复合弯曲和大于180°的弧。过大的弧不仅使工装沉重，而且受弯管机尺寸的限制；任意曲线复合弯曲设计不合理，有可能会阻碍了机械化和自动化生产，电动弯管机厂家，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动；大于1的弧80°可防止折弯机卸载。

2、弯曲半径标准化

弯曲半径应尽可能达到“一管一模”和“多管一模”。对于一根待弯曲的管子来说，无论弯曲度是多少？弯曲角度都只能有一个弯曲半径，因为在弯曲过程中弯曲机不会更换模块，四川弯管机，即“一管一模”。“多管一模块”是指同一直径的管道应尽可能使用相同的弯曲半径，即同一组模块可用于弯曲不同形状的管道，这有利于减少模块的数量。

3、弯曲半径

导管弯曲半径的大小决定了弯曲过程中导管所承受的阻力。一般来说，大直径管道的直径较小，半自动弯管机，弯曲时容易产生褶皱和滑移。弯曲质量难以保证，所以弯管模的R值一般是管子直径的2-3倍。

4、弯曲速度

管件弯曲需要速度，速度的快慢决定管件成型后的质量，速度太快，管道弯曲部分的平整度容易形成，但是管件的饱满度和圆度会受影响，管道也容易被拉断；速度过慢，管道则容易起皱。压实块滑动，大直径管道倾向于形成导管弯曲部分的凹陷。对于这两台数控弯管机的大量试验，建议确定弯管速度为该机比较大的弯曲速度的21%-39.8%。

5、芯轴及其位置

在弯曲过程中，弯管的芯棒主要作用和意图是支撑导管弯曲半径内壁的支撑作用，防止其弯管中产生变形。家用管道在机床上弯曲。如果不使用芯轴，质量很难保证。芯棒有多种类型，如柱芯棒、单球、双球、三球、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒。另外，芯棒的位置对管材的弯曲也有一定的影响：理论上，其切线应与管模切线平齐，但经过大量试验后，比较好的提前1~2mm，此时管材的质量更理想。当然，超前量过大，在弯曲部分的外壁上会产生所谓的“鹅头”现象。

弯管机行业发展稳定 技术含量高产品更受青睐

我国今年全年机床工具行业的发展仍将相对平稳。在今后很长一段时间内，应重视引导企业更多地从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，使企业加快推进结构调整，努力提升产品质量和市场竞争力，实现企业效益的提高。

从目前看，随着***能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。换言之，较好的机床产品将更受市场青睐。另外，从政策层面看，***也更倾向于扶持具有自主知识产权、具有较强市场竞争力的较好机床工具产品。

据统计，今年1至6月份，金属加工机床产值数控化率为49.8%，同比降低1.5个百分点；以生产经济型数控系统为主的国内主要系统厂家产值增速高达83.2%；市场对普通机床和经济型弯管机的需求量明显增加。

此外，对行业内230家***企业的统计看，每半年的切管机和数控切管机的平均单价显示，从2008年开始，大棚弯管机，机床的平均单价快速提升，但是从2009年下半年开始回落，目前切管机平均单价仅比2008年上半年略高，数控切管机平均单价已低于2008年上半年水平，在进一步剔除原材料成本涨幅等因素后，上述两项单价均已低于2008年同期水平。这更从侧面反映出目前机床工具行业产品结构并没有明显改善。