随着带式输送机功率和速度的不断提高，带式输送机侧向运行的稳定性和预测成为人们十分重视的问题。跑偏是输送机经常出现的问题之一。当运行偏差超过临界值时，将对整个系统的平衡产生不良影响，甚至造成停产停产等严重后果。因此，从根本上解决皮带跑偏问题，及时调整跑偏，对提高皮带的使用寿命具有重要意义。
众所周知，造成带式输送机跑偏的原因有很多，如：物料的落点不在带段中间，物料冲击方向的投影与带的运行方向不一致，头、尾不一致，导辊和中间机架安装不正确，皮带接头不垂直于皮带中心线，皮带内张力不均匀，托辊不灵活，滚筒不磨损，滚筒与皮带之间有物料，会造成皮带跑偏。皮带跑偏的危害是物料散落、带式输送机不能满负荷运转、磨边、皮带撕裂、急停等严重事故。对于皮带跑偏，现有的方法不能长期可靠、有效，而且不会生根。究其原因，上述诸多因素都是随着带式输送机运行时间的长短、运量的大小而不断变化的。
因此，衡水鑫鼎***厂家设计了摩擦轮偏差调整装置，不需要动力和燃气。自建系统，带液压动作，自动调偏，移动输送机定制，工作性能极其可靠，安装方便，无日常维护量，可在任何地方使用，不怕水、灰尘、碎料，皮带无损坏。纠偏装置能自动检测皮带跑偏趋势，并随机纠偏，使皮带始终在设定范围内运行，不偏离机架中心。纠偏装置的使用，可以抵消由于零件不正确、运转不良、物料冲击方向不顺、负荷大小变化、皮带内部张力不均等因素引起的皮带跑偏。
调偏装置由摩擦轮、油泵、油缸、液压阀总成、油箱、机架等部件组成。当皮带在偏斜中间运行时，皮带与摩擦轮接触，摩擦轮带动油泵增压，油缸活塞杆通过油箱阀体集成电路控制伸缩，从而带动对中辊架按设定方向偏转。此时，对中辊的直线运动方向与皮带运动方向形成夹角，产生的摩擦力带动皮带位移重新对中，从而达到随机自动调整皮带偏差的目的，总体结构图1如下。
随着我国国民经济的发展，带式输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域的应用越来越广泛，移动输送机哪里有卖，具有运输量越来越大、运距越来越远、带速越来越高的发展趋势。因此在带式输送机的设计中，如何选择带式输送机的驱动装置是带式输送机设计的关键。这也是带式输送机设计合理、运行正常、维护成本低、维护少的关键。现在就带式输送机的驱动方式，上衡水鑫鼎机械谈一谈——自己的一些看法。
带式输送机的驱动方式主要有：（1）电动滚筒
电动滚筒分为内电动滚筒和外电动滚筒。它们之间的主要区别是内部电动滚筒电机安装在滚筒内部，外部电动滚筒电机安装在滚筒外部，与滚筒刚性连接。由于电机安装在滚筒内，电机散热不良。一般用于功率小于30kW，长度小于150m的带式输送机，移动输送机生产厂家，由于电机安装在外电滚筒外侧，散热性能好，它一般用于功率小于45KW、长度小于150m的带式输送机，其优点是结构紧凑、维护成本低、可靠性高，驱动装置与驱动辊合二为一。其缺点是软起动性能差，移动输送机，电动机起动时对电网影响大。可靠性比Y型电机 联轴器 减速器差。
（2）Y型电动机 联轴器 减速器
合理规划组合式网带式输送机的张紧装置。安装在组合网带张力的地方，长度不超过30米。无论是水平式还是倾斜式，张紧装置必须布置在驱动辊的空载侧。如果是倾斜输送机或5度坡度的短距离输送机，应在机尾设置张紧装置，尾辊可用作张紧辊。
张紧装置必须采用简单进出张紧滚柱的组合网带分支与张紧滚柱位移线平行的设计，使张紧力通过滚柱中心。-一般来说，长距离输送带在启动过程中，张力越小，能耗越低，波动范围越小，使用寿命越长。
根据中国带式输送机系统的设计，可将输送机的起动周向力计算为输送机工作阻力的1.5倍。当输送带突然停止时，由于输送带局部应力小，会出现堆积、松弛、积煤等问题，严重影响输送带的使用性能，甚至造成设备故障。因此，为了保证输送机的稳定运行，工程技术人员，特别是操作人员，应深入了解其动态特性。在输送机的实际运行中，影响其动态特性的因素很多，并不断改进输送机的结构和技术参数。其目的之一是降低输送机启动时的峰值动张力，提高设备对运行环境的适应性，使其即使在相对恶劣的运行环境下也能稳定运行。
此外，还有一个目的是改进和优化输送机的技术参数。保证输送机在工作状态下的张力满足设计要求，避免在设备运行过程中驱动辊滑动，或出现跑偏、振动等故障。改变输送机动态特性的边界条件是多方面的，而大多数边界条件是人为调节所不能改变的目前，只有驱动和张力两种装置可以通过软起动和张力的控制来调节输送机的动态特性。因此，现阶段，业界也主要以这两种装置作为突破性的状态特性研究方法和途径，对输送机的运动优化进行研究。
