CNC精密机械加工的优势：CNC零件加工的主轴转速和进给量范围比通用车床的范围大，每一道工序都能选用更佳的切削用量，数控车床的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削，从而有效节省了机动时间。数控车床移动部件在***中均采用加减速控制，并可选用很高的空行程运动速度，机械加工厂缩短了***和非切削时间。使用带有刀库和自动换刀装置的加工中心时，工件往往只需进行一次装夹就可完成所有的加工工序，减少了半成品的周转时间，生产效率非常高。精密零件加工质量稳定，还可减少检验时间。数控车床可比普通车床提高1效率2—3倍，复杂零件的加工，零部件加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。
CNC零件加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，汽车零部件加工公司，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此，数控车床的加工精度较高。此外，数控车床能进行重复性的操作，尺寸一致性好，减少了废品率。
超精密零件加工精度以纳米，甚至***后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，电子零部件加工，超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
五轴零件加工
产品简介：五轴零件加工属于数控机床加工的一种模式，其主要是选择机床，一般被称之为五轴机床或者是加工中心，适合用于加工机体的零件、叶轮以及涡轮机零件等。不仅如此，五轴零件加工是在工件不改动机床位置的基础上，对工件的每一面进行加工，精密机械零部件加工，从而有效的提升了零件加工的效率。
产品描述：五轴零件加工一般适合的机床有立式、卧式以及非正交等，这一类的加工属于科技含量相对较高、精密度高的加工，被广泛的适合用于军事、科研、航天以及医1疗设备等多个领域。五轴零件加工具有高1效率、高精度的特性，工件一次性便可以完成复杂的加工过程，能够加工的零件有汽轮机转子、大型柴油机曲轴、船用螺旋桨、重型发电机转子等，是目前***广泛使用的一种加工模式。
