1 工程概况 本工程位于深圳市宝安区石岩镇创维科技工业园，砖胎膜方案，本工程总建筑面积169764.43?O，地下室建筑面积73687?O。本工程基础形式为桩基础，承台较多，砖胎膜施工量较大，本工程因业场地移交的问题，工期紧，质量要求高，工艺方法的选择是否得当，不仅影响施工成本，更对工期造成直接的影响。 2 混凝土预制板加工 2.1 加工流程 模具拼装→垫块垫设→钢筋网片安装→吊环安装→混凝土浇筑→混凝土找平→预埋管道→混凝土表面收光→浇水养护。
水泥板砖胎膜施工要点
（1）木条*** 在水泥板安装位置线内侧用钉子固定10×20mm木条。
（2）水泥板安装固定
根据承台、地梁、基础梁高度、尺寸，提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木条外侧， 安装顺序：先承台处，再承台梁或基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50× 100mm短木方用钉子在外侧固定，固***置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混 凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。
（3）木方加固水泥板
将安装完毕的水泥板进行加固，在水泥板内侧间距500左右用50×100mm短木方按照承台及梁 的静宽度切成双面“L”型坡口，卡固在水泥板上端，与用钉子固定在水泥板下方的10×20mm木 条配合，构成两端简支结构，以防止回填水泥板外侧空隙土时产生变形或位移。因承台体积较大， 为防止承台混凝土浇筑时水泥板向外移动（因水泥板外围部分为回填土），水泥板外侧需用木方 斜撑在原土上进行加固，或继续用10×20mm短木条间隔1000mm左右与垫层钉牢，砖胎膜价格，从而将水泥板底 部夹紧、固定牢固，并与水泥板顶部浇筑的混凝土垫层配合，构成两端简支结构，以防止浇筑混 凝土后，水泥板向外侧产生变形或位移。
（4）水泥板靠土一侧空隙回填土 待水泥板加固完毕后，泰和砖胎膜，将水泥板靠土一侧空隙，采用原土回填密实或灌砂密实。
（5）铁丝紧固水泥板 回填完毕后，在防水板垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，砖胎膜施工方案，一般间隔2000mm左右一道铁丝，并与位于防水板垫层中部的地基土上所钉的木桩拉紧。其目的是为了将竖向的水泥板 与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。
钢筋水泥挤压空心板安装
不接板：
1、地面阴阳榫清洗墙、板侧砂浆；
2、顶塞泡沫棒装胶垫块抹顶浆；
3、立板校板/地缝宽20mm；
4、上胶垫块顶紧，下木楔固定；
5、检查立缝，砂浆饱满；
6、按方案打钢角码块、边板每隔两块必须打，工人休息不连续安装时打；
7、顶底缝灌浆分次饱满；
8、退木楔打钢筋安门口托码。
接板：
1、地面阴阳榫清洗墙、板侧砂浆；
2、地面座浆立落地板；
3、校板；
4、两边支撑临时固定；
5、相邻板榫满打砂浆，落地板上端抹砂浆后安装上层接板；
6、与结构梁板打钢角码，连接每块必须打；
7、顶平缝灌浆，其他地方分次填补板缝；
8、退木楔打钢筋安门口托码。
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