***乙氧基化合物-***-海源精细化工有限公司

丁二烯乙酰氧基化法

该工艺方法是20世纪70年代由日本三菱化成开发成功的。该工艺方法分为3步

首先是丁二烯与醋酸和氧气发生乙酰化反应，生成1，4 － 二乙酰氧基丁烯；然后催化加氢生成1，4 － 二烯乙酰氧基丁烷；***后水解制得1，4－丁er醇。此工艺方法原料易得，工艺安全，***价格，技术可靠，无公害，高价值的THF无需由1，***乙氧基化物，4－丁er醇脱水得到，并可任意调节产物1，4－丁er醇和THF的比例。但是，***乙氧基化合物，整个工艺流程长，***大，水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞争力。

濮阳市还远精细化工有限公公司今天带大家来了解1，4-丁er醇的产品主要用途，希望给大家带来一些小常识：

1、PU：用于制造轮子轮胎、液压密封件、管道衬里、汽车仪表盘和***杠、滑雪靴鞋底原液、胶粘剂、弹性体、浆料和合成皮革等。

2、其它：作为溶剂、涂料和增塑剂原料、***和***生产的中间体以及电镀行业中用作增亮剂等。

在固定床炔化反应过程中，气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布，才能使反应效果达到很好.同时，反应温度的控制非常重要，它对催化剂活性、是否会生成***的聚炔物影响甚大.

针对这些问题，***，我们在现有装置上进行了一些试验，并根据实际操作经验，制定出改进措施:

1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率，我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或杜绝聚炔物的产生，也可以解决硅藻土易脱落的问题，从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明，当温度控制在90!以下的某一范围内时，可以解决较高温度下存在的问题，同时不影响产品的产量.但不能过低，否则，催化剂的活性得不到有效的***uo.

2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式，使气液固三相良好接触.根据试验，我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。