压滤机入料泵属于特殊工况用泵，它的设计要求如下。
1）泵在全流量范围内运行，要求特性曲线必须陡降，以减小流量偏离系数Kr，从而减小泵的径向力F。
2）浆液密度为1.2～1.3×103kg/m3。磨损不是主要问题，可以适当考虑提高泵转速n 。提高转速，有利于增加泵特性曲线的陡降性。
3）同时在设计过程应减小叶片出口角β2；减小叶片出口宽度b2；轴面投影倾斜，叶片向进口延伸，增加静距s等措施，以期获得陡降的泵特性曲线。
4）泵在全流量范围内运行，要求泵必须有良好的汽蚀性能；轴承组件、轴等零部件寿命应按照***恶劣工况校核计算。同时电动机选择也应按泵运行功率计算。
5）传动形式的选择，尽量选用直联传动的泵，而不用带传动，避免增加带张紧对轴向组件所产生附加径向力。
6）压滤机压力要求一般为0.6～1.0MPa，选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内，压力过低，水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料；压力过高，会对滤布产生损坏。
板框式压滤机对入料泵的要求
板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同要求。
（1）第1一阶段 入料期对入料泵的要求，泵压力随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长，在此阶段，压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行，随着压力的升高，流量逐渐减小。在此阶段泵偏大流量运行，泵轴、轴承组
件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须陡降，减小偏离设计工况的程度，减小泵零部件的受力；同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况。
（2）第二、三阶段 压滤期和保压期，在此阶段，压力进一步升高，泵流量进一步减少直至关死，压滤机依靠泵的压力将物料压饼成形。因此，要求泵的关死扬程同压滤机的压力要求相匹配，压滤机给料泵压力过低，水分含量高，料饼成形困难，不能达标；压力过高，超过压滤机的压力要求，会对滤布产生损坏。
（3）第四阶段 卸料期对泵无特殊要求。
板框式压滤机入料泵选型及设计注意事项
众所周知，泵特性曲线大致可以分为三种形式（1）单调下降的特性曲线 在这种曲线中，流量Q=0时的扬程（Hm a x），随着流量增加，扬程逐渐下降，每一个扬程对应一个流量，这是一种稳定的扬程曲线，如图1a所示。
（2）驼峰（中高）特性曲线 在这种曲线中，在流量Q=0时扬程为H0，随着流量增加，扬程达到Hmax，然后随流量增加，扬程下降。在扬程高于H0的中高部分，每个扬程对应两个流量，这是一种不稳定特性曲线，如图1b所示。
（3）平坦的特性曲线 这种曲线流量变化很大，而扬程变化很小（如图1c所示）。在泵选型使用中尽量选用第1种和第3种特性曲线，在流量变化较小，扬程变化较大的工况中选用第1一种特性曲线的泵型；而在流量变化较大，扬程变化较小的工况中选用第三种特性曲线的泵型。
（a）单调下降的特性曲线
（b）驼峰（中高）特性曲线
（c）平坦的特性曲线
四、针对板框式压滤机入料泵的特殊工况，压滤机给料泵选型时如果选用特性较为平坦的泵型会出现以下问题：
泵起动初期，即入料初期，板框压滤机入料泵调试方法，泵偏大流量运行，汽蚀严重，产生很大振动与噪声，同时承受向下较大的径向力载荷，在保压期，泵处于关死点运行，泵零部件承受向上较大的径向力载荷，在压滤机的每个工作循环中，轴、轴承和轴封等零部件承受交替变化的径向力，寿命急剧缩短；同时泵关死扬程过高会对压滤机的滤布使用寿命产生直接影响。因此要求压滤机入料泵特性曲线越陡越好。
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