




教您如何提高裱纸机加工效果
(一)印刷时尽量少喷粉,否则会造成堆粉处发空起泡。在贴面机加工前应把喷粉处理掉,印数多的可以进行吊晾去粉处理,全自动贴面机现货销售,印数少的可以进行人工擦拭。
(二)压力要根据产品情况进行调节,一般铜版纸压力应比胶版纸小些,薄纸比厚纸小些。
(三)薄膜张紧度要适宜,一般以能够维持正常工作、不滞后为宜。太紧了易使产品卷曲,太松了会起皱。
(四)湿度一般比印刷车间略小为宜,湿度太大会造成产品变形甚至褶皱,在产品加工完成后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在贴面过程中产生静电,使后道工序受到影响。
(五)在正确控制贴面机温度的同时还应使用适当的压力,因为纸张本身表面并不十分平整,只有在适当压力作用下,热熔胶才会在赶走印刷品表面空气过程中充分润湿纸印刷品表面,并且产生胶体分子向印刷品墨层、纸张分子间扩散,实现良好的粘结,实现对印刷品全表面的完整覆盖。
(六)待贴面产品必须平直,对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边纸张可以进行烘烤处理,紧边纸张可以进行吊晾处理。
(七)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工,否则会造成起泡或拉毛现象。
全自动裱纸机能特点
1.全自动裱纸机外型美观、结构紧凑、小巧玲珑、经久耐用。
2.全自动裱纸机易调整、易操作、易维修。
3.布胶均匀、快速粘结、粘结力强。( 20 秒钟)
4.表面清洁、无脏物、不粘边。
5.自动校正、质量稳定、不收缩、便于后道正确度。
6.平整、美观、含水率低、不霉变。
7.全自动裱纸机用胶少(每平方米 1 分线左右)耗能少、成本低、效率高,每分钟 4 —— 60 张(可调)。
8.能适应各种非标纸张和凹凸不平的纸张。
9.复合度高,误差 0.1 —— 0.5 ,能适应特殊要求的纸张复合。
10.全自动裱纸机不影响纸张表面(磨砂、冰花、复膜等)
11.全自动裱纸机纸张动态校准同步系统。
12.采用E型双缺口设计,可将贴合的纸张用拖板车推入使用。
13.前吸顶送式给纸系统,尺寸转换免调节,操作简单。
14.抖松式收纸系统,能将重叠的成品,以先抖松后再推整齐,确保整齐顺畅地收纸。
15.转速与压纸长度电动调节,转换方便。
16.PLC电脑控制系统,能自动侦测作业状况,异常状况,***状况以及工作记录。
17.高精度涂布系统,自动液面控制,能依纸张需求调节涂布量,全自动贴面机定制加工,确保均匀上胶。
全自动贴面机厂家讲解:贴面机发送机构的五个组成部分
(一)压缩气动系统
当贴面机送纸工作台刚好上升到顶点位置,分配阀的控制凸轮应使真空压缩分配阀打开真空通道。当送纸工作台即将下降返回时,应使分配阀内的真空通道关闭,同时打开压缩空气通道。
(二)真空吸盘
根据所用楞纸的面积大小,调节分流阀,可以同时使用18只或12只或6只气嘴。特别要注意,当楞纸的尺寸确定后,必须根据楞纸的尺寸确定使用哪些气嘴,不能被楞纸覆盖的气嘴,必须切断气路,否则其余的气嘴不能正常工作。
(三)工作台
调整送纸工作台,使其上升的顶点位置与支撑楞纸的导轨平面一致。这个位置的实现是在贴面机升降凸轮顶点升程时,使摆杆上的滚子与凸轮贴合。如果不贴合,就调整摆杆上的偏心轴,全自动贴面机,直至贴合。送纸工作台的下限位置是靠机架2侧的限位机构来调整。当摆杆上的滚子与升降凸轮的较小半径贴合时,使限位机构顶丝顶住对称的平行四边形机构,支撑住送纸工作台,并且以送纸离合装置自由运动为准。
(四)同步控制装置
该装置是一组凸轮控制电气开关机构,功能是保证楞纸与面纸同步。在贴面机工作中,调整这组凸轮相位关系,当面纸与楞纸达到同步时,将凸轮固定。
(五)喂纸辊
当送纸工作台即将上升到顶点位置时,调整位于动力轴上两侧控制活动输纸辊升降的凸轮,使之进入顶点升程时,全自动贴面机价目表,活动输纸辊与固定输纸辊之间有一个使楞纸通过的间隙,随着活动辊将楞纸输入,这两个凸轮在工作台即将返回时,走向较小半径。此时,活动输纸辊及其摆架,在弹簧的作用下,压向固定输纸辊,将楞纸压住,并保持一段时间,再将楞纸发出,输送到双层输送架上。如果贴面机活动输纸辊在日常工作中张开及闭合的时间不对,应调整凸轮的相位,以达到要求。
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