沙迪克镜面火花机加工的部分局限性
小角部半径的限制。通常情况下，沙迪克镜面火花机加工功能得到的小角部半径略大于加工放电间隙，一般为0.02~0.03mm，若电极有损耗或采用平动头加工，角部半径还要增大，而不可能做到真正的完全直角。
沙迪克镜面火花机加工表面有变质层甚至微裂纹。由于沙迪克镜面火花机加工时在加工表面产生瞬时的高热量，因此会产生热应力变形，从而造成加工零件表面产生变质层。
沙迪克镜面火花机加工表面的“光泽”问题。一般精加工后的表面，仍无机械加工后的那种“光泽”，沙迪克火花机销售，需经抛光后才能发“光”。
一、***气体的防护
在沙迪克镜面火花机加工过程中，重庆沙迪克火花机，产生非常高的温度，它瞬间能熔化金属。由于是在煤油或机油中进行加工，在空气中连续放出的液体媒质的气体和蒸汽，形成气泡涌出浮在液体表面。当这些气泡在离工具电极不同距离爆裂，而变成无数烟雾上升四散，在这些气泡中含有金属矿物质。例如在煤油中进行电加工时，空气被煤油的蒸气和氧化物（CO和二氧化碳）污染。此外，放出金属矿物质尘末。
沙迪克镜面火花机加工效率低
1）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
2）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。
3）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，沙迪克火花机代理，选择***率优先权则速度快，损耗偏大。
4）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，沙迪克火花机厂商，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
5）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。
6）改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
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