碳化炉是一个卧式旋转体，临沂碳化炉，采用间接供热的方式，其***外层的燃烧室利用生物质气化发生器或者是垃圾碳化裂解出的清洁可燃气自动配氧燃烧产生高温，高温中频碳化炉，对可旋转的炉体进行加热，温度达到850度以上，碳化时间达到25分钟；炉体内的物料在绝氧的状态下受热分解，产生大量的干馏气体，干馏气体经引风机引入燃烧室进行二次燃烧；碳化和固化后的碳化污泥经炉 体下部的出料机构从炉体下部输出，输出端带有产品冷凝和收集系统，将产品冷却后收集；燃烧 后产生的高温烟气经过污泥烘干机进行热交换再利用后经热交换器二次利用后除尘，中试线连续纤维碳化炉，脱水、净化后排放。
碳化炉通过对上述两种现象的分析，我们可以得出其产生原因：首先是炭化炉炭化升温时快时慢，对于该现象，我们可从两方面原因着手分析，种是操作人员对炭化炉的燃料添加速度，如果操作人员从一开始就是匀速的燃料添加状态，就不会引起炭化炉炭化提温时快时慢，相反，固化碳毡碳化炉，如果操作人员添加燃料速度一阵快、一阵慢，则炭化炉的温度提升也是时高时低，受该温控状态影响，
那么我们碳化炉、碳化炉式如何处理烟气的呢？稻壳炭化过程中生产的烟气通过净化系统处理，转化为纯净可燃气体，再达到炭化炉炭化炉主机底部对炉内原料进行外部持续加热，达到连续性炭化的目的。从而不仅实现废稻壳变稻壳炭，废烟气变循环可燃气，同时因生产的连续性从而大大提高了生产量。那么***早的热源来自哪里呢？我们采用的是气化炉前期造气，
碳化炉备简介：该设备主要应用预氧化纤维，不熔化纤维和热解纤维等在保护气氛下的连续式高温碳化，是制备PAN基，沥青基，黏胶基碳纤维的必备设备之一。
设备组成：设备主要由进料净化室、加热炉体、传动系统、冷却系统、配气系统、电气控制系统、收卷系统等部分组成。
该设备采用全自动化控制，配有自动收卷装置，网带自动纠偏装置，特有的底部进气方式和内置式发热体，是目前预氧丝碳化的解决方案之一
主要技术参数及配置：
产品型号规格 WTH-1000/260-10 WTH-1500/260-10
网带宽度 1000 1500
炉膛有效截面积（W×H×L） 1200×260×10000 1700×260×10000
加热区数 10 10
额定加热功率（kw） 450 600
炉温（℃） 1250
截面温度均匀性（℃） ±5
耗气量（Nm3/h） 氮气：≤120 氮气：≤200
额定电源电压 三相，380±10%
网带调速方式 变频无级调速
网带材质 SUS314S
马弗材质 碳化硅结合氮化硅（高温段炉管材质）
炉体外形尺寸（W×H×Lmm） 2600×2000×25000 3100×2000×25000
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