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北京中创欣星机电设备有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:北京 北京
联系卖家:欧经理
手机号码:18614054198
公司官网:www.zcxxjd.cn
企业地址:北京市昌平区马池口镇马池口村北京京萱复肥厂
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

中创欣星纳米科技有限公司位于北京市昌平区,地理位置优越、交通较便利,京新高速、京藏高速和北六环均可到达。公司拥有瑞士阿奇慢走丝设备、日本三菱大行程慢走丝设备和投影仪等加工检测设备。同时,公司拥有博士及具备10年以上慢走丝工作经验的工程师多名,主要为航空航天、机器人、高铁等高科技企业提供加工服务和解决......

慢走丝模具加工-中创欣星公司-慢走丝模具加工价格

产品编号:1195786015                    更新时间:2020-01-30
价格: 来电议定
北京中创欣星机电设备有限公司

北京中创欣星机电设备有限公司

  • 主营业务:慢走丝,进口油割机,三轴,五轴加工中心
  • 公司官网:www.zcxxjd.cn
  • 公司地址:北京市昌平区马池口镇马池口村北京京萱复肥厂

联系人名片:

欧经理 18614054198

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产品详情





慢走丝加工断丝有哪些主要因素?如何处理?

以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。

(1)上喷嘴与工件上表面的距离太大,不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。

(2)电参数不当,脉冲放电能量太大。应调整电参数,降低脉冲放电能量。

(3)使用的电极丝质量不好,线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。

(4)冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值,调整冲液大小。

(5)丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力,并进行调整。

(6)走丝速度太低。必要时调整。

(7)导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度(氧化)、连接情况。

慢走丝加工冲流压力不合理,对加工会造成什么影响?

慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:

(1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,慢走丝模具加工公司,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。

(2)修切时:冲流压力太低,慢走丝模具加工哪家好,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。

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快线、中速线和慢速线有什么区别?

快走丝、中走丝和慢走丝的相似之处

快线、中线、慢线都是指线切割机床,是一种可以对金属进行带钢和精加工的数控机床。电火花加工是电火花加工的一种。从另一个层面上说,快线、中线和慢线都是金属线和金属放电腐蚀处理。

线切割机床

分快、中、慢三种不同的线切割方式

快速走丝是国内早的电火花加工方式。钼丝是一种常用的快速走丝电极丝。中行走丝是快走丝的升级换代,也可以说是从快走丝进化而来,其电极丝也是由钼丝制成。然而,慢走丝模具加工价格,与钼丝相比,钼丝更贵。还有就是,走丝机床的价格也相对较高。此外,钼丝的快速移动可往复加工,即可重复使用。另外,重要的是快动丝的加工速度快,即加工效率相对较高,生产成本相对较低。然而,与之相对应的是,快丝机的加工精度不如中丝机。快速移动丝绸制品的表面粗糙度也较差。

快走丝

如前所述,中走丝是由快走丝发展而来,慢走丝模具加工,其基本加工原理与快走丝相同。在保持快速走丝切割结构简单、成本低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,大大改善了快速走丝加工质量差的问题。中间丝产品表面粗糙度可达R0.8。

电火花

一位线切割行业的老师傅说:“中等线材的加工和切割速度并不比快线材慢,而是比快线材快。”只有在多次切割过程中降低切割速度才能达到切割效果。换句话说,计算平均效率而不是效率。此外,中等步行丝的加工质量往往是慢步行丝。

割钼丝

他还说:“中走丝有慢走丝的品质,但只需要快走丝的价格!”

这位剪丝老手还感叹道:“中国走丝可以说给模具行业带来了一场革命。”

根据笔者浅层的了解,结合快走线和慢走线的优点,具有多种切割功能的中走线,理论上应该是在线切割行业中使用的,是线切割行业的“主流”。但事实上,笔者从朋友们在线切割行业听到的,其实现在,还是用快走多丝的。

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慢走丝的机床构造

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气路气压供应系统,通过转换阀来达到所需部位的气压供给,供给硬件有三通阀,自动穿线系统,各部位气缸等,以电制开关来实现气流转换。

1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。

2.气路转换阀 各气路的供给的总制,采用集成方式以简短标识来区分。

3.电制开关 气阀各端口的电制,输入电压以使气阀打开,停止输入则气阀关闭。






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