波纹片成型机
波纹片成型机主要由放料机、导向机构、液压成型、液压剪断、自动焊接等部件组成，床身为全钢板焊接结构。
1、放料架采用液压自动胀芯式主动放料结构，可自动夹紧卷料并定心；并带压料臂可防止卷料散开。适应卷料内径，卷料宽度，可载重6吨。放料启停有光电检测开关控制。另设有开卷送料压辊，此辊安装在一个摆臂上，通过油缸使摆臂摆动从而使开卷机送料压辊压向主轴上的料卷，保证卷料在旋转过程中部松散。
2、导向部分采用两边滚动的结构，在机床的整个长度方向上设有三处导向***，导向宽度可调,调节方式为左右旋丝杆自定心方式,。进料侧有液压压料装置，可根据程序设定夹紧,送料或松开。
3、液压成型部件主运动导向（前后运动）的导轨采用HGH45直线滚动导轨，模板的上下运动采用钢轨。；后模板（压住材料后不前后运动的模板）处设有可调支撑，可在成型不同宽度的波纹板时调节支撑点。
4、液压剪断部件用于波纹板得切断并折出90°翻边。剪刀上下运动由电磁阀控制，另加齿轮齿条同步机构。剪刀可以在前后方向移动（行程为200mm），以便在成型机继续工作时跟随并***于两组波纹板间的要求位置。且可以根据不同产品的要求，选择折边或不折边。
5、波纹片自动焊机：在此单机上完成波翅端头焊接。主要包括两个可调幅宽的滑台组成，每个滑台上装有一条传送链、波纹板***机构，一对焊钳口、一套焊枪及其行走机构和一套加强杆***夹紧机构。另配两台气体保护焊机。两滑台分别装在两侧的滚动导轨上，通过幅宽调整手轮转动左右旋丝杠，传动滑台对中移动以适应不同宽度的波纹板。焊枪走机构是由伺服电机驱动的，波纹板***、焊钳口及加强杆***夹紧机构均由气缸驱动
波纹片成型机介绍
波纹片成型机可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察，选择平整台面，放稳机器。波纹片成型机注意***缺口将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。
波纹片成型机请务必使用单相三线制电源，将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座。
波纹片成型机在生产变压器行业中降低人力成本和能耗，产品竞争力不断提升，克服了现在招工难，招熟练工更难的现象，以自动焊接取代手动焊接，生产效率大幅提高，一台设备可抵10个工人的生产效率，波纹片成型机取代激光焊接一体化，送变压器下料到变压器成型机，实现了全部自动化生产，“产品的成本下降了，人工工资也节省了，市场的竞争力就增强了。
波纹片成型机的工作原理与打针用的***相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料***入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
***成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
常州市万辉机械设备有限公司是一家专门从事非标机械设备研发制造的技术创新型企业。公司在数控、伺服、气动、液压等技术方面拥有各类***的高工程技术人员和丰富的实践经验的工程技术人员。公司并与科研机构建立了长期的合作关系,积极引进吸收国外的***技术及理念，在变压器波纹油箱生产线的开发研制方面具有很强的实力。
波纹片成形机对膜片的危害
波浪纹膜片的厚度越大，硬度越高，则膜片的弯曲刚度越大这对压力阀的静态数据和动态性特性不好，并且硬度越高，膜片更非常容易疲惫损害。但厚度过小，硬度过低又会使膜片的耐压强度减少，特别是在在髙压气动式压力阀种，这类分歧看起来更加突显，因而有效挑选膜片的厚度和硬度十分关键。美国DIACOM硫化橡胶膜片企业***生产制造硫化橡胶波浪纹膜片，针对不一样的型号规格的设备，能够 依据顾客的要求订制出顾客适合的厚度和硬度。膜片硫化橡胶材料能选或氯丁胶，其硬度一般强烈推荐为邵尔60~70.膜片的厚度与需要耐压强度相关，因为膜片强度设计方案到的要素许多 ，无法用基础理论测算。现阶段，膜片的厚度与耐压强度的关联一般都会具体负荷标准下要试验算出。美国DIACOM硫化橡胶膜片企业有很多年的波浪纹膜片制造工作经验，能够 为顾客出示完全免费的膜片方案设计和各种各样提升的提议，均是以便生产制造全过程“量身订做”的，这种行为，促使企业能制造出相比同业竞争竞争对手来讲更，具有魅力，更高成本费经济效益的商品。 
