带式压滤机***信赖推荐“本信息长期有效”

在压滤机使用的过程中，要禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

当压滤机调试正常后，带式压滤机***，方可进料工作，每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油。液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对压系统作—次***清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒***，达不到预期过滤目的后果。

使用过压滤机的朋友们都应该知道，压滤机的滤饼是一个比较重要的零部件，那么滤饼需要定时的进行脱水，那么滤饼脱水的目的就是为了使压滤机的性能得到更大的提升，压滤效果更好，那么压滤机滤饼脱水的目的是什么呢？

首先就是为了减少饼中的杂质，然后降低滤液对滤饼的污染，在一个就是为了的利益的回收有价滤液，还有一个问题就是便于压滤机能够更好地运作。

那么关于滤饼脱水的方法又有那些呢？主要是有四种方法，一个是吹除法，还有一个是机械压榨还有一个就是我们熟知的使用物理或者是化学的方法来进行滤饼脱水。

板框压滤机过滤前一样泛泛都要加絮凝剂措置赏罚赏罚浆体，使物料组成絮团，这是板框压滤机事项的需要前提，可以说该类压滤机的呈现与高分子絮凝剂的研制告成是分不开的。药剂的用度也约莫占压滤机过滤总用度的50%。板框压滤机的重要缺陷是维护、查验、更调滤布坚苦以及不宜措置赏罚赏罚不成缩短性滤饼等。

污泥带式压滤机工作原理：

污泥与投加的絮凝剂在管道中混合后进入泥药混合器，经浆板搅拌进行充分混合，然后进入污泥压滤机重力脱水段，依靠污泥本身重力作用，脱去大量水分。在此段内设有分料板，可把污泥疏散并均匀地分布在滤带表面，随着滤带的移动，继而进入上、下层滤带之间的楔形压榨段，而得到预压缩脱水，脱除物料表面的游离水。随后污泥又进入由九个辊组成的“S”形压榨段，由于物料随滤带在轴系间的变向弯曲而产生剪切力，造成物料颗粒间的相对位移，进一步脱除物料内部的游离水，使物料变得更加坚实，***后物料含水率为 68~80%。在物料出口处，上、下滤带都设有塑料刮泥板，刮除粘在滤带上的未脱落泥饼。

污泥带式压滤机主要机械结构：

1、主传动装置

为满足污泥带式压滤机使用不同速度的要求，主传动系统的变速采用无级变速，其结构是采用电磁调速电机和轴装式减速机相组合，使滤带线速度可在0.5~4m/min 之间无级调节。

2、滤带张紧装置

上、下滤带的张紧分别依靠两个尾部悬挂式气缸来完成。当滤带的拉力需要调整时，可调节控制滤带张紧气缸的减压阀的压力。减压阀的压力可在 0.1 ~0.4MPa 之间调节，一般工作时滤带张紧的气压为 0.2~0.3MPa。

3、滤带矫正装置

污泥带式压滤机在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤布脱离正常位置过偏时触及换向阀阀杆，接通阀内气路，使气缸带动矫正辊运动，在矫正辊的作用下使滤布***原位。