




一点:如何选择走刀路线?
刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的,因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:
保证零件的加工精度要求。
方便数值计算,加工和检测设备厂,减少编程工作量。
寻求短加工路线,减少空刀时间以提高加工效率。
尽量减少程序段数。
保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求,加工和检测设备厂家,***终轮廓应安排***后一走刀连续加工出来。
刀具的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑,南京加工和检测设备,以尽量减少在轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕,也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
二点:如何在加工过程中监控与调整?
工件在找正及程序调试完成之后,就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中,操作者要对切削的过程进行监控,防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,加工和检测设备价格,包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、成型压力、锁模力、***量等等。
现在的社会是高速发展的社会,而***率则能企业更高的效益,模具加工行业亦是如此,那怎么才能有效的提高模具加工的效率呢?
一般,模具成形表面的形状比较复杂、尺寸精度较高和表面粗糙度数值较小,而且多有热处理要求,各相关零件的成形表面的一致性和协调性都有比较严格的要求。成形表面的加工是模具工艺工作的***和难点之一。各种模具零件的加工都从外形表面加工开始,并为成形表面和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中,应使外形表面的加工余量适当,避免材料浪费和减少后续加工工作量。对于锻件和铸件毛坯,在毛坯加工阶段应进行必要的退火和时效热处理,以减小材料内应力和为后续加工做好金相***准备。模切是根据预定形状,通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。
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