1、机床主轴轴承间隙过松或过紧各有什么问题？
使载荷集中作用在一个滚动体上，使该滚动体和内外圈接触处产生很大的集中应力，缩短轴承寿命，刚度降低；同时当轴承有较大的径向间隙时，使主轴轴心发生漂移，影响加工精度，并易产生振动。
但若超过了合理的预紧量，会使轴承磨损和发热量增加，寿命缩短，轴承承载能力和极限转速下降。
2、用浮动镗刀镗孔时，孔比刀大原因
浮动镗刀通常将矩形镗刀片安装在镗刀杆上镗削。因此镗刀片安装精度对加工孔的精度影响很大。镗刀在刀槽中安装位置对轴线不垂直，不平行都会造成孔扩大。
3、工件粗加工时，为什么不宜提高切削速度？
正确选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和调整时间增多，***终降低切削效率，因此必须从保证刀具耐用度出发，在选择切削用量时，零件加工，应当是优先采用大切深，其次是加大走刀量，***后才是合理的切削速度。
精密零部件加工是一种主要选择反演夹具、转盘或者是其他机床对精密零部件进行加工的模式，其工作原理就是，将机床夹紧，电子零部件加工，经过多个位置反转，进行加工，一般将工件处于机床上的某一位置称之为工作站。简单来说，就是一种对工作站的工件进行加工的过程，为了能够降低由于夹紧所造成的失误以及浪费的时间，经常选择不同的转盘、旋转夹，从而使得工作更加的便利，能够对工件的不同位置进行处理。
在精密零部件加工过程中，一般选择的机床有精密铣床、精密研磨机、超精密磨加工机以及其他机床，所加工的精密零部件可以是动、静压i轴承、滚珠，也可以是弹性导轨、滚柱预压含油轴承和导轨等。精密零部件加工的控制系统主要是选择直流伺服电机，从而使得工作效率得到有效的提升。
金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属***成型
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，零部件加工，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，CNC加工治具，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、CNC数控中心都属于机加工。
