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外圆表面的加工方法及加工精度

轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的

轴零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），加工轴芯，适用于某些精度和表面质量要求高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，博罗轴芯，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

外圆表面的车削加工

(1)外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有：荒车 自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面1-3mm。粗车 中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。

延长轴承的使用周期需要采取哪些步骤轴承在使用过程中因为使用不当或者老化等原因造成使用周期缩短，精密轴芯，但是合理的使用与维护将会延长轴承的使用周期，下面由轴承代理商为咱们分析下采取哪些步骤能够合理高11效的运用轴承。

步骤一、在安装轴承的时候要严格按照说明书或者轴承手册操作。

步骤二、安装工具要符合规定，不能贪图便宜随便使用不得当的安装工具

步骤三、按时定点检查设备的运转情况，严防轴承等零件出现异响。

步骤四、安排人员定点润滑轴承，防止轴承过度使用。

综上所述，只要我们严格按照步骤操作就能够高11效的利用轴承，延长轴承的使用寿命。