***T周边治具蚀刻小编为您介绍两种PCB电路板蚀刻加工方法有不同的操作流程：
一种喷的感光油墨在***时候，用菲林片把不用蚀刻的地方遮蔽起来，在***过程中，需要蚀刻的部分就被***了，然后经显影液清洗后露出基材再来经过固化后，不用蚀刻部分的油墨就会附着在基材上，保护不被腐蚀，进行蚀刻加工，***后脱油墨完成。
另一种PCB蚀刻加工工艺步骤是，菲林片把需要蚀刻的地方保护起来，不需要蚀刻的地方上的感光油墨在经过***后可以抗腐蚀。而需要蚀刻的地方上的油墨在经过显影液清洗后会脱落，再进行蚀刻成型。
两种不同的PCB电路板蚀刻加工方法适合哪些情况呢？一般来说采用内层蚀刻加工的产品一般线宽线距较大，Ring环是够的；而外层蚀刻蚀刻线路较密，空间不够，兴之扬选择外层蚀刻的方法可以在不够的空间内达到做出线路的目的。
***PCB电路板蚀刻加工厂家，欢迎联系兴之扬科技，兴之扬引进国外进口蚀刻加工设备，6条自动蚀刻生产线，满足各种批量与精度要求PCB电路板蚀刻加工，在对电子产品蚀刻拥有丰富的实操经验。
金属蚀刻的***原理
***是蚀刻中非常重要的部分，直接影响后期产品的图形的精准度。金属蚀刻的***原理是将需要蚀刻的产品图形通过光绘的方式转移至两张完全一致的胶片菲林上，或是通过光刻的方式转移至两张完全一致的玻璃菲林上。然后需要将两张菲林片对准，兴之扬采用的是机器对准，准确度更高。再将已经涂布感光膜的材料置于菲林中间，之后进行***。
***时对应菲林黑色部分的金属材料不感光，对应菲林白色处的金属材料感光，感光处的油墨或干膜发生聚合反应。***后经过显影机，金属材料上被感光的油墨或干膜就不会在显影液中被融化，而未感光的油墨或干膜在显影中会融化然后脱墨，这样需要蚀刻的图像就会在金属材料上成形。
***一般是在紫外光照射下，光引发剂吸收光能分解成游离基，游离基再引发不聚合单体进行聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构。***一般在自动面***机内进行，现在的***机根据光源的冷却方式不同分为风冷和水冷两种。***成像质量除干膜光致抗蚀剂的性能外，光源的选择，***的时间（***量）的控制，照相底板的质量等都是影响***成像质量的重要因素。
需要注意的是当***不足时，由于单体聚合不彻底，在显影过程中，胶膜溶胀变软，线条不清晰，色泽暗淡，甚至脱胶，在蚀刻过程中翘膜、甚至脱落，影响蚀刻加工效果。
但***过度时会也会引起显影效果不良，胶膜发脆，留下残胶等弊病。***将产生图像线宽的偏差，过量的***会使图形线条变细，使产品线条变粗。根据显影后干膜的光亮程度，图像是否清晰，图形线宽是否与原底片相符来确定适当的***时间。
蚀刻加工对于材料厚度有什么要求？
在蚀刻加工中，一般来说需要蚀刻的深度越深，那么公差就会越大，侧蚀量越宽，根据不同的蚀刻加工，比如镂空蚀刻，半蚀刻要求，那么可以加工的材料厚度选择是不一样的，今天兴之扬科技就来为大家介绍一下蚀刻加工对于材料厚度有什么要求。
对于需要蚀穿外形的零件来说，比如需要蚀穿孔的零件，镂空蚀刻产品。大家知道蚀刻加工是一种可以双面同步加工的工艺，所以一般来说镂空蚀刻可以加工在1.0mm以内，当然过薄的材料在生产线容易卡机，一般来说市面上大部分蚀刻加工厂家***薄可以加工到0.05mm，但是兴之扬可以加工到0.02mm，所以对于镂空蚀刻零件来说，兴之扬可以加工0.02-1.0mm之间厚度的材料。同时需要注意的是，加工精度和厚度有的影响，材料越薄，侧蚀效果越小，公差控制越精密，反之厚度越高，精度控制越难，公差越大。大家在产品设计与蚀刻加工时要注意，若是有不确定的可以联系兴之扬，让兴之扬给您蚀刻加工建议。
