




1. 放电状态不好——降低P值。如果P值很大程度上减小,而导线仍然断裂,则可以减小I值,直至导线连续。这种操作会降低处理效率。如果经常断丝,请参考以下内容,找出断丝的根本原因。
2. 冲洗状态不佳,如上下喷嘴不能贴面加工,或打开加工,通常断线位置在加工区内。——降低P值,检查上下水射流是否损坏。如有,慢走丝模具加工哪家好,请及时更换。
3.导电块磨损严重或脏污,断丝通常在导电块附近。——旋转或更换导电块并清洗。
4. 导丝部分太脏,导致刮丝。通常,断丝位于导丝部分附近。——清洁导丝部件。
5. 张力过大——降低线材张力FW的参数,特别适用于锥度切割。


慢走丝加工合理的工艺措施
以下内容由中创欣星为您提供,今天我们来分享高精度慢走丝加工的相关内容,慢走丝模具加工,希望对同行业的朋友有所帮助!
慢走丝加工合理的工艺措施:
1、正确安排冷热工序排序,以消除机械加工产生的应力。
2、从坯料割凸模时,不能从外部割进去,要在离凸模轮廓较近处作穿丝孔,同时要注意互切割的部位不能离坯件周边的距离太近,要保证坯料有足够的强度,否则会造成切割工件的变形。
3、切割起点在图形主量平衡处,并处于二段轮廓的接交处,这样开口变小。
4、切割较大工件时,应边切割边加夹板,或用垫块垫住,以便减少因已加工部分垂下而引起变形。
5、对于尺寸很小或细长的工件,影响变形的因素复杂,切割时采用试控法,边切边测量,边修正程序,直到达到图纸要求为止


数控中走丝与慢走丝加工的发展现状
慢走丝加工技术的发展现状 精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高,快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求,这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展,其各方面工艺指标已达到了相当高的水平,是其它加工技术不可替代的
快走丝加工技术的发展现状
快走丝加工机床是我国独创的电加工机床,经过几十年的不断完善和发展,现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求,慢走丝模具加工价格,在中低档市场中占有相当的分量。
快走丝加工机床优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性,所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺,加工效率在40 ㎜2/min左右,表面粗糙度在Ra3.0μm左右,表面有较明显的线纹,加工精度在0.02㎜左右。
为改善加工品质,快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺,改进了机床的相关部件,慢走丝模具加工公司,出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了加工精度,改善了表面质量。
目前慢走丝加工机床的技术指标:进行一次切割的效率180㎜2/min,多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm,此时的平均效率为50㎜2/min,加工表面光泽无明显切割条纹,加工精度0.01㎜,电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜2 。这些性能指标看起来已经比较不错,但需要注意的是,获得这些指标需要保证好各个环节,一旦有出入,比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化,就会影响加工质量的稳定性。


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