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模具浇注系统分类

根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：

（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随***机活动部分为动模（多为顶出侧），在***机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中简单的结构。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中简单的结构。

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其根本区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

注塑模具的失效及其消除

在注塑模具的过程中，总会有或多或少的失效，它们会给产品质量，生产率，模具，以下将描述不利影响。

(1)模具变形及其消除

模具变形是指i模具在工作过程中经历过度弹性变形或塑性变形，使模具无法正常工作或产品质量下降不合格，原因和排除方法如下。

1、刚性不足

在注塑过程中，模具承受较大的保压。如果压力导致模具变形，则不使用模具，模具加工设备，但即使在弹性极限内，模具产生的变形也可以***，变形时的凝固成型将使开口变形模具很难甚至不可能打开。当发生这种情况时，不可能从结构上修改模具，但是可以适当地降低***压力，或者从外部构成增强刚性，尽管看起来不好看，但也可以使用。

2、模具装配不对中

如果模具装配不当，如模具对准不良，模具夹紧和接头不能准确对中，这会使熔体填充不平衡很容易导致模具变形或不对准。在这方面，应该重新组装模具，并且对于填充不平衡，有时校正浇口的方法可以用于校正。

模具主要元件

背压板之设计

冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、凹模） 之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及凹模模套之背面) 背压板之使用方式有局部使用与全i面使用两种形式。

模具设计软件

现代工业发展很快，基本上都是利用电脑进行设计和加工，其精度能够保证在0.002~0.01。搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计，则你的对手，无形之中，模具加工价格，就落在你的后面了.常用模具设计软件有AUTOCAD Pro/E UG SW CImatron，mishiong 等等。

对寿命的影响

设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，广东模具加工，因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。

(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

(2)模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。