





煤气发生炉气化用煤质量要求煤的粒度,机械强度及热稳定性:
炉内气化用煤要求粒度均匀,但是由于煤性质差异,有的煤经筛分后,输送过程中受到各种形式的撞击和向炉内给煤时相互间挤压等物理外力作用,煤的粒度变成不同程度小粒煤,以该物理指标来衡量和评价煤质,该指标称为煤的机械强度。
当块煤进入煤气发生炉内气化反应时,困煤粒内外有温度差产生热传递,经过一定时间煤粒温度升高,煤粒内水蒸气蒸发和有机质挥发,煤内无机质碳酸盐分解,二氧化碳逸出时煤块裂开,使煤粒变小,另一原因煤受热时外先热,内后热,煤粒内外存在一定温度差,因气化内在膨胀产生内应力,当温度应力大于煤粒强度则煤发生崩裂变小而且连续性出现。煤气发生炉:形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性煤气发生炉:形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性,在氧气充足的情况下,还会出现两种反应:2CO O2=2CO2 QC O2=CO2 Q。
煤受热后粒度发生变化的性质称热稳定性。
双段式煤气发生炉发生的煤气
双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气***I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,双段煤气站原理,其工作温度为90-150摄氏度之间,在进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550摄氏度。煤气发生炉环保标准及安全措施煤气化炉正向小型化、简单化、环保化和生产低成本方向发展,并向现场生产和现场使用方向发展,从而大限度地减少操作环节并降低能量损失。
继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230摄氏度左右;煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。再进入风冷器冷却,温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压,通过煤气管道输送使用。

不回收显热,能量转化率低
如果不采用显热回收装置,来回收气化炉出口高温粗煤气的显热,则能量转化效率明显降低,如表3所示。由表3可以看出,如果不采用显热回收装置,不同气化系统的能量转化效率均有不同程度的降低,Pre炉降低得多而BGL炉降低得少。这是因为Pre炉气化温度高,因而可回收的显热多。BGL炉虽然耗煤较多,但煤气发热量较大,因而能量转化效率居中。
如果不回收显热,能量转化效率降低多;常温湿法和高温干法净化系统的能量转化效率燃煤气的闭式STIG循环装置中的气化和净化设备可以采用多种配置,不同配置下的能量转化效率是不同的。而BGL炉气化温度较低,粗煤气的显热较少,如果不回收这部分显热,对能量转化效率的影响也不大。从表中也可看出,采用高温干法净化时能量转化效率的降低相对常温湿法少,说明如果气化系统没有显热回收装置,应尽量采用高温干法净化。
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