直线模组和滚珠丝杠驱动的应用对比
滚珠丝杆在数控车床制造行业的广泛运用，促进了生产加工数控车床制造行业的迅速发展趋势，但脚踏式传动系统的局限，已没法解决日渐***运转、***性钻削的发展趋向。平行直线模组式就是说在这类发展趋势的要求下造成的一种髙速***率传动系统方法，非常是数控车床的髙速传动系统发展趋势跨上一个新高度。法国做为***数控车床的行者，20新世纪80时代就刚开始了髙速切削和铣削技术性的产品研发。1993年，法国EXCELLO企业发布了***一个由平行直线模组驱动器的操作台HSC-240型高速加工中心，车床主轴***髙速超过24000r/min，较大走刀速率为60n/min，瞬时速度超过1g。
当走刀速率为20m/min时，其轮廊精密度达到0.004mm。英国的Ingersoll企业随后发布了HVM-800型高速加工中心，较大走刀速率超过75.20m/min。
平行直线模组数控加工中心国外的宝马五系、通用性等有名汽车集团早已有完善的运用，在中国上汽通用、东风雪铁龙、昌河铃木、海马汽车等也是整线的运用案例。文中从技术指标分析和运用案例上开展了平直线模组和滚珠丝杆驱动器数控加工中心的比照。图1为ComauUrane25平行线电机高速加工中心。
传动系统基本原理解析比照滚珠杠副存任的难题以下：
（1）“转动电机 滚珠丝杆副”的平行线驱动器方法存有着好几个延展性阶段，当全部系统软件在髙速健身运动时，会出現弯曲刚度降低，另外延展性形变使系统软件的阶次变大，系统软件的鲁棒性减少，进而使伺服电机特性降低。延展性形变是数控车床造成机械设备串联谐振的根本原因。
（2）正中间传动系统阶段的存有，提升了健身运动体的惯量，促使偏移和速率没有响应很慢。
（3）空隙死区、磨擦、偏差累积等要素，使走刀速率和瞬时速度受限制。
（4）动转单位根检验较弱，在髙速健身运动下噪音易发烫。
（5）精密度维持使用寿命相对性短。
U型槽直线模组的特性工艺
U型槽直线模组结构紧凑、输出功率耗损小、快移速率高、瞬时速度高、高速运行（直线电机根据立即驱动器负荷的方法，能够 保持从髙速到低速档等不一样范畴的高精密地图***操纵。直线模组的动子（初中级）和电机定子（次级线圈）中间无立即触碰，电机定子及动子均为刚度构件，进而确保直线电机健身运动的降噪性及其总体***关键健身运动构件的高刚度。U型直线模组的行程安排可根据拼凑电机定子来保持行程安排的无限定，另外还可以根据在同一个电机定子上配备好几个动子来保持同一个径向的好几个***运动操纵。U槽体式直线电机能够 用蒸发冷却法制冷电动机来得到特性的提高。也是选用水冷散热方法的。这类设计方案能够 不错地降低磁通量泄漏由于磁场零距离安裝在U形导槽里。这类设计方案也降低了强劲的磁场吸引住产生的损害。
有关U型槽直线模组优点：
1.因为沒有齿槽效用，因而健身运动光滑性更加好，拼凑电机定子，行程安排可无限增加。
2.沒有相对力，安裝相对性层面、安全性且便于解决。
3.沒有变压器铁芯，促使交互速率更高，更高的机械设备网络带宽
有关U型槽直线模组缺点：
1.成本费更高，U型槽直线电机应用二倍量的磁石，提升了直线电机的成本费。
2.电机额定功率更小，U型直线电机同变压器铁芯设计方案对比，更低的RMS输出功率。
3.更高的热敏电阻器，工字型总体设计减轻这一难题。
Parker派克直线模组优点
直线模组类似每台转动电动机解剖学伸开来开展运行。在每台转动电动机中，同样的电磁感应效用造成的是转距，而在直线模组中，造成的是立即驱动力。在很多运用中，相较为传统式的转动驱动器系统软件来讲，直线模组具备显著的优点。例如，直线模组不用根据像传动齿轮，滚珠丝杆，或同步带传动那样的中介公司机械设备预制构件将电动机联接到负荷上。负荷立即联接到直线模组上。因而，就沒有来源于健身运动构件的空隙和延展性。因而，伺服电机操纵的驱动力主要表现足以提升，更高质量的精密度也足以保持。直线模组因为沒有齿轮传动部件，因而造成了1个低惯性力及低噪声的驱动器系统软件。另一个，机械设备损坏只在导向性系统软件中出現。因而，直线模组具备比传统式转动驱动器系统软件更强的可信性及更低的磨擦耗损。
