一、DZ-08振动压实成型机概述
本仪器符合中华人民共和国交通行业标准《JT/T 739-2009 振动压实成型机》标准，该标准适用于采用振动压实方法成型半刚性基层材料试件的振动实成型机的生产、检验和使用。 在路面的压实施工中，大多已采用振动压路机，因此在级配设计和实验室已越来越多地采用振动压实的方法进行设计及制备试件。它与其它方法比较，具有模拟实际现场施工状况，不***级配、压实的密实度高等优点，是优选的设计和实验方法，同时符合JTG D50-2007的要求。此产品与美国进口振动压实仪结构构、特点相同。购买振动压实成型机以***后商定为准，网站提供价格仅供参考。手机18812170717，李经理，微信同号。
二、DZ-08振动压实成型机用途
该仪器适用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件，其中包括用于测试无侧限抗压强度、间接抗压强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件。
三、DZ-08振动压实成型机特点
1. 压实后，试件的密实度高，压实效果非常好，且不会压碎石料***级配；
2. 任意改变振动频率及振动力；
3. 任意改变静压力；
4. 任意改变设定压实时间；
5. 采用进口变频器及高可靠性整体振动元件，整机可靠性高；
6. 侧向力相互抵消，减小左右晃动，***大程度地减低噪声及整机振动；
7. 通过模态分析及试验，进行优化结构设计，有效地避免了整机的共振，进一步减低噪声及整机振动；
8. 有压实位移标尺显示。
四、DZ-08振动压实成型机技术参数
1.振动电机功率：4KW
2.升降电机功率：0.75KW
3.振动频率：28-30HZ可调
4.静压力：1900N
5.激振力：6800～6900N
6、振动时间：0～10分钟（可调）
7、适用试模：标配：Φ152×170mm
400×100×150mm 或其它（可选配或订制）
8、振动装置升降方式：自动、手动均可.
9、振动方式：双轴偏心振动
10、激振力控制方式：变频振动
11、控制精度：采用特殊结构与控制方式，确保激振力精度
12、电 源：～380V
13、外形尺寸：长×宽×高 1150×760×1700mm
14、重量：750kg
五、DZ-08振动压实成型机构成
振动压实成型机由机械和电气两个主要部分构成。
1.机械部分
压实仪主体其外部为机体框架、内部为振动机构，提供所需的振动力；导向加载机构，用于压头的导向***及重力加载；上部为动力机构，提供上升、下降及激振机构的动力。
2.电气控制
电气控制柜由数据显示和手控按钮组成。
㈠手控单元：
①电源开关
本电源开关为电气控制柜和整个设备的总电源。当打开电源后，整机即处于待机状态，电气控制柜上电变频器有显示，时间设定仪表上电均可进行设定。
②时间设定
按下时间控制仪表u键上部数码管开始闪烁，可按下p键进行设定完毕后不动，3秒后可自动储存设定数值，如需不同数值设定可重复上述操作。
③频率设定
如需设定振动频率可在变频器上电后，按下?及?键调整输出频率设定完毕后，可自动保存设定值。（注意本仪器所设定输出频率为50Hz时激振机构振动频率为30Hz如需调节请仔细阅读变频器说明书方可进行调节）
④“上升”按钮
控制导向机构及压头上升为试验提供足够空间。
⑤“下降”按钮
控制导向机构及压头下***在试模内。
⑥“启动”按钮
时间设定完毕后，按下“启动”激振机构开始工作，按所设定数值完成试验。
⑦“急停”按钮
如在试验过程中，发生意外及需要调整或其它意外可按下急停按钮，停止激振机构工作。（注意急停按钮为自锁按钮按下后如检查完毕重新开始工作都应再按一下使按钮复位在此构过成中时间控制仪表工作不中终断需在其完成设定时间完成后在开始工作或重新设定时间）。
⑧按钮注意事项
上升、下降按钮为点动控制，操作过程中注意观察导向杆位置变化防止压坏导向套。
六、DZ-08电动振动压实成型机安装
1.开箱
由侧面打开包装箱，振动压实成型机固定在木制底盘上；拆掉固定螺栓后，使用吊装设备或滚动设备，将其移动至摆放地点；在移动过程中，注意防止侧翻及坠落。
2.设备附件
圆柱形试模组件6套；长方形试模组件3套；内六角扳手1套；。
3.设备就位
振动压实成型机拖放在平整结实的地面，周围有足够空间便于操作和维护，使用冲击钻在地脚孔处打出合适的安装孔，用膨胀螺栓将主机固定在地面，或使用地脚螺栓固定。
七、DZ-08电动振动压实成型机使用
1.根据需要成型试件的形状分别安装圆形压头或长方形压头，圆柱体试件尺寸：直径150mm，高150mm试验试件：长400mm，宽100mm，高100mm。
2.取1份试料平铺于金属盘内，按事先通过压实标准试验确定的***佳含水量计算得的每份试料的应加水量将水均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态。
应加水量可按下式计算：
Qn Qc Qn
QW=（ + ）×0.01W- ×0.01Wn
1+0.01Wn 1+0.01Wc 1+0.01Wn
Qc
- ×0.01Wc
1+0.01Wc
式中：Qw—混合料中应加的水量（g）；
Qn—混合料中集料的质量（g）其原始含水量Wn，即风干含水量（%）；
Qc—混合料中水泥或石灰的质量（g）其原始含水量为Wc（%）；
W—要求达到的混合料的含水量（%）。
3.将所需要的结合料，如水泥、二灰等加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其它工具充分拌和到均匀状态。对于加有水泥的试料应在拌和后1h内完成下述振实试验，拌和后超过1h的试样，应予作废（石灰稳定和石灰粉煤灰稳定除外）。
4.将试模套，试模及试模底板组装连接，然后将其放在坚实地面上，将拌和好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒入筒内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。将试模连同混合料放在振动压实成型机的钢质底板上，用压板将试模底板与振动压实成型机底板固定在一起。
5.将振动压头对准试模后，放下导向架使振动头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实成型机上的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在机体上。
6.设定振动时间，启动振动开关开始振动压实仔细观察振动状态是否达到跳起状态。
7.升起震动压头。松开试模压板的螺栓将试模连同经过振实后的混合料一起卸下，取下试模套环此时振动压实后的混合料顶面应于钢模的上边缘齐平。
8.托住试模底部的垫块，小心将试模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出试模。对于梁式试件，需要松开螺栓后小心地将侧板取掉，但试件仍要放在钢垫板上不能移动，等混合料有初步强度后方可移动。
9.试件脱模或可以搬动后应马上用塑料薄模包裹并放入***室中进行***，***条件与规范中静压法相同。
10.以上试件制备方法详见***发布的JTG D50—2006公路沥青路面设计规范半刚性基层材料振动法试件成型方法。
八、DZ-08电动振动压实成型机试验注意事项及相关说明
1.对于水泥稳定类材料，从加水拌和到进行压实试验间隔的时间愈长，水泥的水化作用和结硬程度就愈大。因此要求以水泥为结合料的试验拌和后要在1h内完成压实试验。
2.在混合料装模并将其表面大致整平后应铺上塑料纸，然后进行振动压实。这样做主要是防止混合料中的细料浆黏在振动压头上，振动压头上黏附细料后不但对振动有影响，而且在振动完后提起振动压头时容易造成试件表面不平整。
3.混合料拌和后装料时应严格按四分法进行，对于半刚性基层混合料而言离析对室内试验的结果有很大影响。
4.对于振动压实后的混合料来说，为了防止变形或松散，圆柱体试件不宜立即脱模。振实后混合料脱模的时间应根据混合料的结构类型而定：悬浮密实类结构混合料：2-3h
骨架密实类结构混合料：5-6h
骨架空隙类结构混合料：10-12h
与圆柱体试件相比，梁式试件刚成型后更易受损，，所以对于梁式试件而言，振动压实并拆除侧板，试件仍需放在钢垫板上，***好24h以后再移动。如确需临时移动应托住钢垫板小心移动。
5．仪器上的位移显示由于在试验过程中震动幅度过大不易观察清楚，所示位移仅供参验完成后仍须测量。