南沙区污泥脱水机-‘美邦环保 ’-污泥脱水机厂家

广东美邦环保设备股份有限公司是环保领域中长期***从事工业污泥和生活污泥干化脱水处理设备——带式压滤机研制的实干型企业，是一家***生产工业脱水机、泥浆脱水机、污泥脱水机的生产厂家，可以用于沙场洗沙泥浆脱水、打桩泥浆脱水、河道淤泥脱水、尾矿干排等等的脱水处理。

带式压滤机的日常维护：

一、维护与***：

开机前检查：设备开机前要检查一下机器，滤布是否在辊筒中间，是否有打皱，润滑、纠偏是否良好，如有应先人工排除。确认各传动机构转向灵活时再运行。一般先空车运行5—10分钟，确认无异常，再投料生产。

二、日常检查***：

1、各纠偏部位应经常加油，如有污泥外流应及时冲洗，保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确；各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧；

2、空气过滤滤芯应定期经常清洗，保证其空气通畅，油杯内润滑油要保持清洁，必要时更换。

3、红外感应器应做好防水处理，如更换后应调整好距离，按原位装好。

8、减速机润滑油每3个月更换一次，冬季用20号液压油，夏季用40号液压油。

9、滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，叠螺污泥脱水机，或到织网厂整修。

10、所有螺杆泵较长时间无运行时，应定期盘动一下，各润滑部位定期加油润滑。多级水泵在运行前应检查排气阀是否畅通。清洗滤布用水应干净无杂质，防止堵塞管路及损坏堵塞滤布；

加药系统应定期检查各个元器件是否良好，自控系统仪表是否正常，药箱出口是否畅通，以及定期用清水清洗药箱及所有管路。

11、较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结在泵和管路中。

广东美邦环保设备股份有限公司是环保领域中长期***从事工业污泥和生活污泥干化脱水处理设备——带式压滤机研制的实干型企业，是一家***生产工业脱水机、泥浆脱水机、污泥脱水机的生产厂家，可以用于沙场洗沙泥浆脱水、打桩泥浆脱水、河道淤泥脱水、尾矿干排等等的脱水处理。

一、污泥脱水机输送带磨损现象的处理办法：

1、优化污泥脱水机硫化输送带的技术，局部热硫化的技术。

a、输送带的局部热硫化技术主要的施工对象是小面积的输送带硫化磨损。在实际的生产中，局部的硫化接头出现磨损的状况，使用输送带的硫化热处理技术是非常重要和实用的。热硫化的处理还能够有效的***输送机的运行使用性能，但是这项新技术有一很严重的缺点，在处理输送带硫化接头局部小面积磨损过程中，需要大量的人力和物力的投入，同时消耗的时间也是非常长的。因此在使用此项技术的时候，一定要先评估投入产出比，南沙区污泥脱水机，参照现场的实际情况做出正确的选择。

2、优化污泥脱水机硫化输送带的技术，局部冷硫化的技术。

a、输送带的局部冷处理主要是针对磨损位置的打磨处理。在打磨处理完成后，将冷处理的硫化胶均匀的涂抹在磨损表面，这样做也可以有效的***输送带的使用性能，这项技术的缺点是实施的时间过长，在室外常温下，需要 12 小时以上。经过实践反馈，叠螺式污泥脱水机，这种方法虽然有效，但是处理的位置质量较差。

3、在粘接输送带的过程中，采用局部冷粘技术。

a、一个优点是修补的过程中物力投入少；第二个优点是修复后需要的时间短；第三个优点是修复之后，输送机具有较强的耐磨性能；第四个优点是输送带在修复后有着很好的补强性。因此这种方法在实际的使用中应4、在输送带的修复过程中使用喷涂修复的方法

a、这项技术适用于连成片的局部磨损问题。该技术采用专用的设备喷涂聚脲弹性体技术，将两种液体材料经过专用设备进行混合，再利用高压喷到输送带磨损面上，根据磨损程度测算厚度，形成耐磨层。

广东美邦环保设备股份有限公司是环保领域中长期***从事工业污泥和生活污泥干化脱水处理设备——带式压滤机研制的实干型企业，是一家***生产工业脱水机、泥浆脱水机、污泥脱水机的生产厂家，可以用于沙场洗沙泥浆脱水、打桩泥浆脱水、河道淤泥脱水、尾矿干排等等的脱水处理。

带式压滤机的操作方法：

一、空车运行 带式压滤机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，污泥脱水机厂家，并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。

二、空车试运行步骤

1.开动电源开关，接通电源；

2.启动气泵，打开气泵出气口阀门，各气缸的压力按技术 参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间，张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调整。

试车。自动控制加料试车8小时：

2. 在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加；而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为小。给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为大。

3.手动控制下，加料试车开停顺序

（1）开车

a、 启动电源;

b、 启动气泵，检查并调整滤带张进及调偏压力是否符合要求，一般总是气压比支路气压高0.1MPA。

c、 打开上下清洗水阀；

d、 启动主电机；

e、 开启絮凝流量调节阀及给料阀；

f、 启动絮凝剂泵；

g、 启动给料泵；(压泥前先打开加药阀再打开污泥阀)

h、 按絮凝情况及是否溢料，调整絮凝剂投加量及给料量，使之达到好的状态。

（2）停车顺序则先停给料泵，再停絮凝泵。在停止给料之后，继续运转一段时间，使滤带上所存滤饼全部卸除，滤带得充分清洗后，停主机，***后停清洗泵，关闭空压机并清洗滤带及接水盘内的余泥。