为了得到一个“***”的铸件同步带轮三角带轮皮带轮，提升铸件“颜值”，都需要进行镀锌处理，一方面是为了美观，另一方面是为了防锈，但镀锌往往会出现各种各样的缺陷，镀锌有哪些常见的缺陷？该怎么解决？接下来，optibelt和盖茨就为大家分享一下铸件常见缺陷以及解决办法。
锌 粒：缺陷特征
在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。锌粒缺陷大致可分两种：一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用***俗称锌粒。表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣。
消除方法
1、合理的控制锌液温度与带钢入锌锅温度前者的目的是***大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。
2、严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22％。其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。
厚边缺陷：缺陷特征
当热镀锌带钢边缘的镀层比中部镀层厚得多时，就产生了边厚。
消除方法
1、在生产过程中，严格按照工艺要求调整工艺张力，根据出锌锅的带钢板型进行调整张力；对生产宽厚规格的带钢，应适当降低气刀高度，使出锌锅的带钢具有良好的稳定性，带钢如果出现较大的凹形时；则操作工通过调整双辊的位置状态与工艺段张力的控制相互调正；使凹形尽可能减轻防止厚边的产生。
2、带钢温度调整，退火炉NOF无氧化段各区炉温过高带钢过烧，带钢两侧易产生边浪；带钢在无氧化段火燃加热不均，还原段辐射加热单侧三阀关过多使带钢加热不均及易产生边浪和单侧瓢曲也能产生边厚缺陷。