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铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造企业一直关心的问题。
一、好铸件从高质量熔炼开始
一旦要开始浇注铸件锥套皮带轮，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的***低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
二、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，***大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，***大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
三、避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
四、减少偏析
预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。
五、减少残余应力
轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件皮带轮应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
皮带轮灰铸铁中石墨的数量、形态、长度和分布对铸铁的力学性能有着明显的影响。在GB7216《灰铸铁金相》标准中载有其典型分级图谱。按石墨形态共有四种类型。
一、A型（直片状）石墨
这是亚共晶灰铁在较高共晶度(碳饱和度或碳当量)且过冷度不大时的正常、均匀分布也是***常见的石墨***，它对金属的割裂作用较低同时具有这种石墨的铸铁珠光体含量高故强度和耐磨性好。通常，A型石墨应占石墨总量的90％以上。
这是亚共晶灰铁在较高共晶度(碳饱和度或碳当量)且过冷度不大时的正常、均匀分布也是***常见的石墨***，它对金属的割裂作用较低同时具有这种石墨的铸铁珠光体含量高故强度和耐磨性好。通常，A型石墨应占石墨总量的90％以上。
常出现在高共晶度(接近共晶点)同时过冷度大的灰铁中，因过冷度大使开始形成的细小石墨共晶生长较快且呈辐射状，随即因结晶潜热的释放生长变慢而呈条状，***终长成的石墨的立体形状近似玫瑰花，其心部石墨细小且密集因此导致铁素体的产生，故对铸铁性能不利。通常允许有少量B型石墨存在。
三、C型（粗大厚片或块状）石墨
是过共晶灰铁的典型石墨。因为是在液态下生成的初析厚大石墨且往往相互连接或相距极近，加以周围常为铁索体(因碳硅量高共析转变按稳定平衡模式进行)，故铸铁的性能大幅度下降。因为皮带轮灰铸铁大都是亚共晶的，故任何级别的灰铁中都不允许有c型石墨出现(活塞环和某些制动鼓盘除外)。但要注意的是有的冲天炉铁液熔炼温度不高又用低牌号生铁时，也会出现类似于C型的粗大石墨。
它是过共晶铸铁在极大的过冷度(快冷)下的产物，例如在活塞环等特殊皮带轮铸件中出现，其减磨性好(同时还伴有高弥散度的全珠光体基体)。