高浓度色母的分类
１、根据应用领域，母料主要可分为塑料母料、橡胶母料、纤维母料。
２、根据具体用途，母料又可主要分为填充母料、色母料、功能母料。
３、色母料安装着色载体的不同，有多种分类，主要有：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等；
4、按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等品种。
色母料价格低廉，产品性能优异，可改善高分子材料制品的某些物理特性。色母料是近年来发展较快的塑料工业中的新行业，已成为塑料加工工业的重要部分。 色母料给产品上色，被上色的制品中具有分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小的特点，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。多年来随着塑料、合成纤维、橡胶等高分子材料工业的持续发展，尤其是塑料工业的快速健康发展，以及绿色、环保概念的深入人心，国内色母料行业步入了发展的快车道。
色母粒料生产的四种方法
1、油墨法
顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，云浮高浓度色母，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，EVA色母，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，***后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
2、冲洗法
是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，高浓度色母厂，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
3、捏合法
是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，高浓度色母粒，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
4、金属皂法
是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
近年来，随着我国经济的迅速发展，市场对色母料的需求量在急剧增加。目前我国生产色母料的设备只有于一些小型平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量较低。而且对于一些功能色母料、小分子量高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤出机上很难加工，仍依赖进口。进口一条年产量6000t的生产线需用外汇百万美元，不仅耗费了大量外汇，也使企业背上沉重的资金包袱。因此，色母料设备的国产化迫在眉睫。