自二十世纪七十年代以来,双金属复合铆钉触头在低压电器行业中得到了极为广泛的应用。它已越来越多地在各种工业与民用场合中取代了以往的金属整体铆钉触头。
究其原因除了现代社会节约稀缺金属的要求日益迫切之外,另一个重要原因是双金属复合铆钉触头生产技术的革命性变化,即由原来那种传统法使用的多种工艺装备进行作坊式的单件生产转向由复合铆钉机自动生产。
我国自八十年代初期引进复合铆钉机以来,目前国内各类复合铆钉机的拥有量已是数以百计。其中很大一部分是国内于八十年代末自行研制成功的复合铆钉机及其仿型机和改型机。该系列铆钉机的较大特点是将传统的双刀剪切送料机构改成了单刀剪切送料机构。这一变化简化了系统机构及相应的刀具与模具系统,优化了整机结构,相应也提高了系统的传动精度,而且大幅度减轻了生产过程中机器调试的繁琐程度。这些优点使复合铆钉机在国内得到迅速推广。但用户在称赞它的同时也提出了一个问题,即该型机器很难做到刀具与模具系统的“完全”精准***。按业内人士习惯上的说法就是或多或少地存在有“台阶”。
全自动铆钉机功能
●圆振和直振供料,具有方向、正反向、次品等筛选矫正功能.
●伺服系统机械手取送料,精度高、速度快、***准.
●仿型机械臂代替人工组装,移动准确,组装效率高.
●具有缺料报警,自动计数,自动前空、后空功能,自动收料,编带数量任意设定.
●全自动铆钉机自动感应取料、安装、测试,效率高,节约电能,提高设备生产效率.
●每个工序可适当调节速度,保证整个设备节拍的流畅,减少故障次数.
●组装治具全部可拆卸,方便类似产品的通用,减少客户没必·要的设备投入.
●铆钉机组装、测试等所有工位均实现自动化组装,减少因人员误操作,造成的合格率降低.
●1名人员操作,可代替10个员工
铆钉机是以压缩空气为动力源，铆钉机效率高且简略操作，可减少很大一部分的劳动力。
铆钉机壳使用于人工操作、自动化流水线一体化工作，构造简略，操作也是非常方便的，价格也是非常便宜的，性能也是非常优越铆钉机没有油压体系和电动待机时所发生的噪音，铆钉机可节省电力消耗下降出产成本，有很高的性价比。如果我们在工作的过程中发现铆钉机在震动盘上料速度是比较慢的，我们可以进行调节铆钉机振动盘调整旋钮（上），使之能正常供料即可，注意铆钉机振动力不宜过大；
如发现铆钉机在直线轨道上运行过慢，可旋转铆钉机轨道调节旋钮，使铆钉机到合适的速度即可，合适的速度是指拉铆钉在铆钉机轨道上能正常滑动而不相互挤出。
