随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。
其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率，缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求。同样，轴承，装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。
精密轴承一般情况下都选用过盈协作设备，设计者在精密轴承设备部位应该考虑设备问题。则设计时轴上或轴承座孔应设置设备用沟槽，以便于拆开轴承。
滚珠轴承或圆锥滚子轴承可采用轴向预紧方法，短圆柱滚子轴承可采用径向预紧方法，可显著提高轴支撑的刚度。此时，可以消除轴承间隙或获得较小的负间隙。但是，在转速不太高、温升幅度不大的情况下，RMS系列非标轴承，也应调整到小的负间隙状态。
施加预紧力时，应连续测量变形，在变形的低值阶段应注意随着预紧载荷的增加而产生的非线性变形。在高值阶段，LJ系列非标轴承，变形与载荷的增加呈线性关系。一旦变形载荷之间存在线性关系，应立即停止预紧载荷的增加，并在此时获得恒定的刚度。从那时起，轴承的轴向刚度和径向刚度之间存在固定的关系，并且它不依赖于外部载荷。
轴承运行故障的常见原因及对策在日常生产操作中，轴承故障的常见类型、原因及对策可归纳为表1所示的几种类型。此外，值得注意的是，对于大中型圆柱滚子轴承和滚珠轴承的润滑，当轴承在低温环境下运行时，通常会有滚动噪音，轴承温度也会升高，但这种现象不会影响轴承的正常寿命，EE系列非标轴承，当这种现象发生时，轴承可以继续正常使用。为了充分做好轴承维修工作，有必要掌握轴承故障的常见维修方法，了解故障原因，并采取相应的对策进行处理。只有这样才能有效消除各种轴承故障，更好地保证矿山机械设备的安全***运行。
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