数控机床精度包括几何精度、***精度、重复***精度和切削精度
数控机床的加工精度终要靠机床本身的精度来保证。数控机床精度包括几何精度、***精度、重复***精度和切削精度。
几何精度：又称静态精度，是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
***精度：是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。根据实测的***精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，数控加工中心有前途吗，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。
重复***精度：是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。
是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。
切削精度：是对机床的几何精度和***精度在切削加工条件下的一项综合检查。
由上述可见，数控机床精度的高低分机械和电气两个方面，机械方面如主轴精度，如跳动、母线等；丝杠的精度；加工时夹具的精度，机床的刚性等等。电气方面则主要是控制方式如半闭环，全闭环等，数控加工中心编程代码，还有反馈和补偿方式、加工时的插补精度等。所以机床精度高低并不取决于机床是不是全闭环。
弹刀过切解决方法
弹刀过切解决方法
一、弹刀
弹刀是指刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。弹刀造成的危害就是造成工件过切和损坏刀具，当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象。
1. 刀径小且刀杆过长，那刀太长且刀径太小
解决方法：改用大一点的球刀清角或电火花加工深的角位
2. 受力过大（即吃刀量过大）
解决方法: 减少吃刀量（即全局每刀深度），当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，宝鸡加工中心，即先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加杆加工100mm以下的部分，机加工中心，并设置小的吃刀量。
点评：弹刀现象被编程初学者所忽略，因此要引起足够的重视。编程时，应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和加工深度，以及太深的地方是否需要电火花加工等。
二、过切
过切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了损坏。造成工件过切的原因有多种，主要有机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。另外，如果操机师傅对刀不准确，也可能会造成过切。
精密模具配件在模具中的形成
模具的制造工艺因素 应考虑制造时所采用的冷加工（切削、抛光、研磨）、热加工（锻、铸、焊）的不同加工方法和工艺，选择适当的材料与其相适应。
对手工与机械不同方法制造模具 （加工中心 加工中心）
第二节 冷作模具材料及其热处理冷作模具是在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用 的模具模具 （加工中心 加工中心），它主要分为冲裁模、拉拔及成形模、冷镦模和冷挤模。
一、 各类冷作模具模具 （加工中心 加工中心）的特点
（一）冲裁模 它是带有刃口、工作时冲切、分离材料（主要是板材）而获 得一定形状、尺寸工件的
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